[实用新型]适合小型化设备化的曝气型一体化氧化沟

说明书

本实用新型提供一种适合小型化设备化的曝气型一体化氧化沟。其包括被导流墙分隔且首尾相接的进水区、主沟区和沉淀区，进水区设有进水口，进水区经N个导流板分为N+1个连通的反应室，主沟区内设有曝气系统，主沟区两头设置水下推流器，沉淀区和主沟区通过进泥口连通，沉淀区设有出水口。

技术领域

本实用新型涉及一种曝气氧化沟，具体涉及一种适合小型化设备化的曝气型一体化氧化沟。

背景技术

氧化沟因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在沟中不断循环流动，因此也称其为“无头无尾”的反应器。如今氧化沟包括奥式(Orbal)、卡氏（Carrouse）、DE型及TE型等双沟或三沟氧化沟。它们共同特点为：装有表面曝气机的曝气装置，曝气方式均为表面曝气，一般由曝气转盘、转轴、电机、减速机组成。转盘竖向安装在氧化沟的水面上，一半在水面上，一半浸入水中，转轴朝向氧化沟的水流方向。

传统氧化沟广泛应用于世界各地、不同类型的污水处理。但其存在的问题主要包括：（1）表面曝气机使空气在水面自上而下的复氧，传统氧化沟的推流是利用曝气设备（转刷、转碟或倒伞型表曝机等）实现的，其设备利用率低、动力消耗大，所需能耗一般为5-8W/m3，运行能耗偏高。（2）占地面积较大，主要用于大规模污水处理场合，不适合规模较小的场合使用，未见报道有将氧化沟技术进行设备化。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种适合小型化设备化的微曝气一体化氧化沟。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适合小型化设备化的曝气型一体化氧化沟，包括被导流墙分隔且首尾相接的进水区、主沟区和沉淀区，进水区设有进水口，进水区经N个导流板分为N+1个连通的反应室，主沟区内设有曝气系统，主沟区两头设置水下推流器，沉淀区和主沟区通过进泥口连通，沉淀区设有出水口。

优选方案，导流板为5个，导流板以30度弧度区域将进水区均匀分隔成6个反应室。

优选方案，两个水下推流器分别对称设置于导流墙附近。

优选方案，曝气系统布置于氧化沟中心，曝气系统包括若干支微孔曝气器，微孔曝气器通过曝气主风管连通，曝气主风管与鼓风机连通。

优选方案，沉淀区底部经气提回流器及回流管与进水区连通。

优选方案，曝气型一体化氧化沟整体为“操场跑道型”封闭式环形池。

优选方案，主沟区被沿其长度方向设置的隔墙分为两个区。

本实用新型的有益效果是：

（1）进水区使用导流板使被处理的废水沿导流板作左右流动，从而使整个进水区内的水流则以较慢的速度作水平流动，由于废水在导流板的作用下，水流绕导流板流动而使水流在进水区内的流径的总长度增加，再加之导流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在进水区内。进水区中良好的水力流态实现：确保反应介质间均匀的混合接触，提高进水区有效容积的利用率及设备的运行稳定性；创造高的浓度梯度，促进介质间的传质，以获得高的产物转化率；

（2）将氧化沟曝气方式改为鼓风曝气，采用鼓风机通过曝气主风管向装在氧化沟底部的曝气器送气、空气通过曝气器的微孔冒出形成众多气泡并在混合液中发生曝气的方式，大大提高了充氧效率，能耗减低约50%；

（3）工艺技术形式更适合规模小污水处理场合应用；

（4）工艺形式便于实现设备化生产，可方便灵活将其转化为一体化水处理设备；

（5）占地面积小，仅为传统氧化沟占地面积的60%。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图；