[实用新型]选煤用除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种选煤用除尘器，处于煤炭领域。

背景技术

随着新型干式选煤设备的不断地发展以及国家对环境保护的要求 的不断提高，其设备表现独有的优越性，被广泛应用到筛选工艺流程 中。但大多数干式选煤设备没有配置除尘设备，即使有除尘效果也不是 太理想。直接造成绝大部分干式选煤厂都存在着煤尘大的现象，严重影 响员工的身心健康，污染周围环境，给厂区生产和人们的生活带来很多 不利。

因该袋式除尘器采用的清灰方式为整体反吹清灰，并且只有一个 工作室。既当袋式除尘器处于除尘状态情况下吲风机处于工作状态) 需要清灰时，就会在同一个工作室内将会出现两种相反的气体，就是说 引风量与反吹风量形成相互抵消；因此在长时间连续运行中，经常会发 生清灰不彻底，甚至发生堵死现象；该除尘器的过滤面积偏小，连续运 行一小段时间，除尘袋即全部堵实，以增加引风阻力，将造成风量的严 重不足。

采用回转式整体清灰，其清灰强度较差，同时周边区域存在清灰 死区，即该区内除尘袋上的煤尘不能及时有效的彻底清除，工作一段时 间除尘袋会出现积灰增多的现象，同样会增加引风量的阻力，同时也将 造成该区的除尘袋彻底堵死；外另，我公司的煤种主要以粉末煤为主, 其遇水后的粘性比较大，如不及时有效地清除除尘袋上的煤尘，同样也会出现除尘袋被堵死的现象。

发明内容

本发明提供一种选煤用除尘器，解决原有袋式除尘器中反冲清灰方式存在的清灰不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

选煤用除尘器，包括壳体，壳体内由隔板分为上部的净气室和下部的除尘室，除尘室的下部设有收集漏斗，进风口设置在收集漏斗的一侧，除尘室竖向设有均布的多组分室，分室对应的隔板开有通孔，分室的下部设有翻板阀与收集漏斗分割，通孔处设悬挂的多组滤袋，滤袋的上口处设有文丘里管管穿过所述通孔，净气室内设喷吹管，喷吹管在所述通孔处上方设喷吹口，每个通孔对应的喷吹管为一组。

所述壳体设有支撑架将整体设备支撑起，所述壳体的顶部设有向两侧开启的开启门，除尘室的下部侧面设有人口，所述收集漏斗的出口处电动闸板阀。

翻板阀的转轴在壳体外部设有转动驱动系统，所述喷吹管在外部设有电磁阀，喷吹管接入高压气源，所述转动驱动系统为气动阀。

所述壳体的俯视截面为长方形，各个分室为同尺寸的矩形。

本实用新型的优点在于：将一体除尘室分为多个，每个对应有滤袋，能够时间对每个分室进行单独反冲清灰，提高了清灰时的效率，提高了除尘效果，避免进气气压与反冲气压对冲导致的反冲失效，结构设计合理，占地面积小。

附图说明

图1时本实用新型的侧面局部剖切图。

附图标记：1、壳体，2、净气室，3、除尘室，4、收集漏斗，5、进风口，6、分室，7、隔板，8、滤袋，9、文丘里管，10、喷吹管，11、支撑架，12、转动驱动系统，13、电磁阀，14、高压气源，15、人口，16、开启门，17、翻板阀，18、出气口。

具体实施方式

本实用新型结构如图所示，选煤用除尘器，其特征是，包括壳体1，壳体1内由隔板7分为上部的净气室2和下部的除尘室3，除尘室3的下部设有收集漏斗4，进风口5设置在收集漏斗4的一侧，除尘室3竖向设有均布的多组分室6，分室6对应的隔板7开有通孔，分室6的下部设有翻板阀与收集漏斗4分割，通孔处设悬挂的多组滤袋8，滤袋8的上口处设有文丘里管9管穿过所述通孔，净气室2内设喷吹管10，喷吹管10在所述通孔处上方设喷吹口，每个通孔对应的喷吹管10为一组。

壳体1设有支撑架11将整体设备支撑起，所述壳体1的顶部设有向两侧开启的开启门16，除尘室3的下部侧面设有人口15，所述收集漏斗4的出口处电动闸板阀。

翻板阀的转轴在壳体1外部设有转动驱动系统12，所述喷吹管10在外部设有电磁阀13，喷吹管10接入高压气源14，所述转动驱动系统12为气动杆。

所述壳体1的俯视截面为长方形，各个分室6为同尺寸的矩形。

本装置的工作原理：该设备在引风机的作用 下，含屯气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的收集漏斗内进行含尘气体的预处理，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、然沉降等作用直接落入收集漏斗，其它尘粒随气流上升进入到除尘室的各个分室内，粉尘吸附在 滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室并汇 集至出风口排出。每排滤袋上方设一根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋相对应的喷吹口，每组喷吹管前端装设电磁阀，控制电磁阀