[实用新型]液体硅酸余热回收罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体硅酸余热回收罐。

背景技术

硅酸钠化料装置加工后的热液体水玻璃需冷却后才能供给下到工序使用，生产中通常将热液体水玻璃直接静置冷却，冷却效率低，而且加工余热没有得到有效利用，而现有的热回收装置都是通过液体在管道内外的热冷对流达到余热回收的效果，此方法受换热面积和液体流速等因素的影响，对热液体水玻璃进行余热回收是往往达不到预期的效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种液体硅酸余热回收罐。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种液体硅酸余热回收罐，包括热液体水玻璃罐、冷却罐、冷液储存罐，所述热液体水玻璃罐设置于冷却罐内，所述冷却罐上部设置有冷水输入管，冷却罐下部设置有热水输出管，所述液体水玻璃罐上部设置有热入管，液体水玻璃罐下部设置有冷出管，所述冷出管贯穿冷却罐后与冷液储存罐相连通，所述热入管贯穿冷却罐后与硅酸钠化料装置相连通。

进一步的，所述冷水输入管、热水输出管、热入管、冷出管上均设置有阀门，所述冷出管上设置有抽泵。

进一步的，所述冷却罐外周设置有保温层。

进一步的，所述冷却罐内设置有保温真空隔层。

进一步的，所述冷却罐底部设置有支撑座，所述热液体水玻璃罐安装在支撑座上，所述支撑座包括支撑板，所述支撑板中部镂空，支撑板底部设置有支撑腿。

进一步的，所述冷却罐上设置有温度传感器，温度传感器、各个阀门及抽泵均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：结构简单，设计合理，对余热进行了回收利用，换热面积大，换热时间以及换热的温度均可以人工调整。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1-冷却罐；2-热液体水玻璃罐；3-热入管；4-冷出管；5-冷水输入管，；6-热水输出管；7-阀门；8-支撑座；801-支撑板；802-镂空；803-支撑腿；9-抽泵；10-冷液储存罐；11-保温真空隔层；12-保温层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种液体硅酸余热回收罐，包括热液体水玻璃罐2、冷却罐1、冷液储存罐10，所述热液体水玻璃罐2设置于冷却罐1内，所述冷却罐1上部设置有冷水输入管5，冷却罐1下部设置有热水输出管6，所述液体水玻璃罐上部设置有热入管3，液体水玻璃罐下部设置有冷出管4，所述冷出管4贯穿冷却罐1后与冷液储存罐10相连通，所述热入管3贯穿冷却罐1后与硅酸钠化料装置相连通。

在本实施例中，所述冷水输入管5、热水输出管6、热入管3、冷出管4上均设置有阀门7，所述冷出管4上设置有抽泵9。

在本实施例中，所述冷却罐1外周设置有保温层12。

在本实施例中，所述冷却罐1内设置有保温真空隔层11。

在本实施例中，所述冷却罐1底部设置有支撑座8，所述热液体水玻璃罐2安装在支撑座8上，所述支撑座8包括支撑板801，为增大冷却罐1与冷却罐1内的冷却水的接触面积，所述支撑板801中部镂空802，支撑板801底部设置有支撑腿803。

在本实施例中，所述冷却罐1上设置有温度传感器，温度传感器、各个阀门7及抽泵9均与控制器电性连接。

使用时，硅酸钠化料装置将固体硅酸钠在高热高压下，从液态化成液态，打开热入管3上的阀门7，将热液体水玻璃输送至热液体水玻璃罐2，冷却罐1中的冷水吸收了热液体水玻璃罐2中的水玻璃热量使冷却罐1中的冷水变成热水，热水通过热水输出管6转入其他需要热水的岗位使用，冷却后的水玻璃则通过冷出管4输送至冷液储存罐10供下道合成工序使用。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。