[实用新型]弯管机的自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为弯管机的自动上料机构。

背景技术

所谓上料机，又称塑料上料机，标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，产品与各种规格的挤出机配套使用的时候，使塑料粉末粒子从储料箱自动送入料斗内，并由料位器控制加料循环，实现加料自动化。

但现有的弯管机的自动上料机构不能承受高温或者低温工作环境，输料管采用普通的塑料管道，一旦长时间工作久容易沾附许多垃圾，并难以清洁，加大了清洁难度，当遇到腐蚀性高的工作环境时，极易被腐蚀，造成粉尘污染，降低了操作者人身安全性和降低生产工作效率，且需要经常维修。

所以，如何设计弯管机的自动上料机构，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯管机的自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弯管机的自动上料机构，包括工控机和电机，所述工控机外表面的一侧设有塑料材质的连接块，所述连接块嵌入于所述工控机的一端，并与所述工控机通过强力胶紧密粘合，所述连接块的内部设有铁质的连轴，所述连轴贯穿于所述连接块的内部，并与所述连接块通过焊条紧密焊接，所述连接块的一侧设有三角形的夹板，所述夹板嵌套于所述连接块的端部，所述连接块与所述夹板通过所述连轴活动连接，所述夹板两端的中间位置均设有细长的支架，所述支架穿透于所述夹板的内部，并与所述夹板通过螺丝固定连接，所述连接块的底端设有固定块，所述固定块嵌套于所述连接块的底部，并与所述连接块通过螺栓固定连接，所述固定块的内部设有无碱玻璃纤维材质的输料管，所述输料管的一端贯穿于所述固定块的内部，并与所述固定块通过螺母紧密粘贴，所述工控机的侧面设有开关键，所述开关键嵌入于所述工控机的内侧，并与所述工控机通过螺栓固定连接，所述电机的一端设有控压器，所述控压器的顶部设有测压表，所述电机的底端设有电机槽，所述电机槽嵌套于所述电机的底端，并与所述电机通过螺丝紧密粘合。

进一步的，所述电机槽的底部设有控制器，所述电机槽与所述控制器的中间区域设有集线管，所述集线管嵌入于所述电机槽和所述控制器的内部，并分别与所述电机槽和所述控制器通过强力胶紧密粘合。

进一步的，所述输料管设有的顶部设有细长的导管，所述导管嵌套于所述输料管的顶端，并与所述输料管通过强力胶紧密粘合。

进一步的，所述开关键的一侧设有开关键槽，所述开关键槽的侧面设有电源线，所述电源线嵌套于所述开关键槽的一端，并与所述开关键槽通过螺钮固定连接。

进一步的，所述测压表内部的中间位置设有细长的指针，所述指针平行设置于所述测压表的内表面，并与所述测压表通过定轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种弯管机的自动上料机构，能够有效的适应各种温度，温度范围广，输料管采用了无碱玻璃纤维材质，增强了防沾粘性，提高清洁度，具有高强度的抗压性，耐腐蚀性强，可用于各种环境下的输送工作，因此大大减少车间内的粉尘污染，显著提高生产能力，并大量节约人力，减少污染，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的工控机局部结构示意图；

图中：1-工控机；2-电机；3-控压器；4-测压表；5-指针；6-导管；7-输料管；8-开关键；9-连轴；10-固定块；11-连接块；12-夹板；13-支架；14-电机槽；15-集线管；16-控制器；17-电源线；18-开关键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。