[实用新型]油气分离喷嘴组件

说明书

技术领域

本实用新型属于机械结构技术领域，具体涉及一种油气分离喷嘴组件。

背景技术

原料油品中常常含有一定量的水份，因此，需要采用油过滤设备去除原料油品中水份。现有技术中，油过滤设备包括：罐体、喷头和油气分离器；喷头位于罐体的内部，罐体开设有罐体真空泵吸口，其工作原理为：高温油品在压力作用下，通过喷头前端三段0.25mm宽缝隙喷射雾化，小部分油液冷凝在罐体底部，蒸发出的油水混合气体被真空泵输送到油气分离器中，油气分离器再进行油水分离，得到除水后的油液。上述方法具有以下不足：由于喷头喷出的油液雾化效果好，因此，输送到油气分离器中的油水混合气体中的含油量非常高，所以，油气分离器的油杯很快集满油液，需频繁处理集满的油液，增加了用户的工作量。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种油气分离喷嘴组件，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种油气分离喷嘴组件，包括罐体(1)、喷嘴(2)、喷帽(3)、调节杆(4)、隔板(5)和罐体真空泵吸口(6)；

所述喷嘴(2)穿过所述罐体(1)的罐壁而延伸到所述罐体(1)的内部；所述喷帽(3)通过所述调节杆(4)固定安装于所述罐体(1)的内部，并且，所述喷帽(3)为锥形喷帽，其锥顶朝上设置，所述喷帽(3)的锥顶位于所述喷嘴(2)的正下方，通过所述调节杆(4)调节所述喷嘴(2)和所述喷帽(3)之间的间隙；所述罐体(1)的顶部开设所述罐体真空泵吸口(6)；所述罐体(1)的内部固定安装水平设置的所述隔板(5)，所述隔板(5)位于所述罐体真空泵吸口(6)和所述喷嘴(2)之间的位置，所述隔板(5)的边缘和所述罐体(1)的内壁之间具有间隙。

优选的，所述隔板(5)为圆形隔板。

优选的，所述罐体(1)的底部开设有排油口。

本实用新型提供的油气分离喷嘴组件具有以下优点：

本实用新型提供的一种油气分离喷嘴组件，通过喷嘴和喷帽结构，降低油的雾化效果，可根据不同油品调整间隙，降低油雾中油的含量；并且，通过隔板阻挡，使得雾化的油液经过隔板时，大部分凝结成油滴落入罐体，不会随油气进入油气分离器，因此，油气分离器吸入含油量少的油雾，油不会迅速在油气分离器中聚集。有效改善油气分离器集油太快的情况，从而降低用户的工作量。

附图说明

图1为本实用新型提供的油气分离喷嘴组件的整体结构示意图；

图2为隔板和隔板组装后的立体结构示意图；

图3为隔板和隔板组装后的侧视图；

图4为隔板和隔板组装后的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型主要构思为：在喷嘴下方增加一个可调节喷嘴间隙的锥形喷帽，间隙的距离根据实际需要调整，间隙调整的越大，油的雾化效果越差，油雾中油的含量会降低；罐体真空泵吸口和喷嘴之间增加圆形隔板。隔板作用为：将喷嘴和油气分离器吸口隔开，起到冷凝油液的作用，使得雾化的油液经过隔板时凝结成油滴落入罐体，油不会迅速在油气分离器中聚集。喷帽作用为：改变油液的流向。调节杆作用为：调节喷嘴和喷帽之间的间隙。

参考图1-图4，本实用新型提供一种油气分离喷嘴组件，包括罐体1、喷嘴2、喷帽3、调节杆4、隔板5和罐体真空泵吸口6；

喷嘴2穿过罐体1的罐壁而延伸到罐体1的内部；喷帽3通过调节杆4固定安装于罐体1的内部，并且，喷帽3为锥形喷帽，其锥顶朝上设置，喷帽3的锥顶位于喷嘴2的正下方，通过调节杆4调节喷嘴2和喷帽3之间的间隙；罐体1的顶部开设罐体真空泵吸口6；罐体1的内部固定安装水平设置的隔板5，隔板5位于罐体真空泵吸口6和喷嘴2之间的位置，隔板5的边缘和罐体1的内壁之间具有间隙。当罐体为圆形罐体时，隔板5采用圆形隔板。罐体1的底部开设有排油口。

本实用新型提供的一种油气分离喷嘴组件，其工作原理为：