[实用新型]一种全自动液压刮毛机用控制机构有效
申请号: | 201720711715.7 | 申请日: | 2017-06-19 |
公开(公告)号: | CN206917948U | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 张屹;周建昌 | 申请(专利权)人: | 常熟市屠宰成套设备厂有限公司 |
主分类号: | F15B11/08 | 分类号: | F15B11/08;F15B13/02;A22B5/08 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司32234 | 代理人: | 张利强 |
地址: | 215500 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 液压 刮毛机用 控制 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及屠宰设备的领域,尤其涉及一种全自动液压刮毛机用控制机构。
背景技术
肉类食品具有丰富的营养价值,是人们主要食物之一。猪肉是肉类食品的重要来源,猪肉中含有丰富的蛋白质,能够满足人类身体对蛋白质的需求。
被宰杀的猪需要将其身上的毛去除掉,其通常是采用人工作业将猪身上的毛去除掉,但采用人工刮掉猪毛的方式不仅劳动强度大,而且工作效率也很低,对于每天需要屠宰很多猪的屠宰场,这种工作方式难以满足生产的需要。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动液压刮毛机用控制机构,烫毛完毕后在较短时间内进入打猪毛液压机,可取得最佳刮毛效果,刮毛工序全部由机械传动、液压自动控制来完成,大大提高了工作效率,刮毛时间由人工控制,因而对不同地区的不同猪种均适用。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供了一种全自动液压刮毛机用控制机构,包括油缸、电磁换向阀、冷却器、溢流阀、截止阀、单向阀、压力表、油泵、吸油滤油器、电动机以及油箱,所述的电磁换向阀分别设置在油缸的下端,所述的电磁换向阀均与冷却器、溢流阀、截止阀和单向阀相连接,所述的压力表设置在截止阀上,所述的油泵设置在单向阀和电动机之间,所述的吸油滤油器设置在油泵的一侧边,所述的油箱设置在电动机的下端。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的油缸和电磁换向阀的数量均为2个。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的压力表的压力范围为0-16Mpa。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的油箱的容量为200L。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的油箱上还设置有液位器和放油螺塞,所述的液位器和放油螺塞分别设置在油箱的相对方向上。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的全自动液压刮毛机用控制机构还包括联轴器,所述的联轴器设置在油泵和吸油滤油器之间。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的全自动液压刮毛机用控制机构还包括溢流电磁换向阀,所述的溢流电磁换向阀设置在溢流阀上。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的全自动液压刮毛机用控制机构还包括空气过滤器,所述的空气过滤器设置在电动机的一侧边。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种全自动液压刮毛机用控制机构,烫毛完毕后在较短时间内进入打猪毛液压机,可取得最佳刮毛效果,刮毛工序全部由机械传动、液压自动控制来完成,大大提高了工作效率,刮毛时间由人工控制,因而对不同地区的不同猪种均适用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1 是本实用新型的全自动液压刮毛机用控制机构的一较佳实施例的结构示意图;
附图中的标记为:1、油缸,2、电磁换向阀,3、冷却器,4、溢流阀,5、截止阀,6、单向阀,7、压力表,8、油泵,9、吸油滤油器,10、电动机,11、及油箱,12、液位器,13、放油螺塞,14、联轴器,15、溢流电磁换向阀,16、空气过滤器。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型实施例包括:
一种全自动液压刮毛机用控制机构,包括油缸1、电磁换向阀2、冷却器3、溢流阀4、截止阀5、单向阀6、压力表7、油泵8、吸油滤油器9、电动机10以及油箱11,所述的电磁换向阀2分别设置在油缸1的下端,所述的电磁换向阀2均与冷却器3、溢流阀4、截止阀5和单向阀6相连接,所述的压力表7设置在截止阀5上,所述的油泵8设置在单向阀6和电动机10之间,所述的吸油滤油器9设置在油泵8的一侧边,所述的油箱11设置在电动机10的下端。其中,所述的油缸1和电磁换向阀2的数量均为2个。
上述中,所述的压力表7的压力范围为0-16Mpa;所述的油箱11的容量为200L。本实施例中,工作流量为35L/min,最高公祖压力为7Mpa。
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