[实用新型]用于镀膜玻璃检测的定位传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀膜玻璃检测领域，具体是一种用于镀膜玻璃检测的定位传输装置。

背景技术

镀膜玻璃在镀膜结束后须检测玻璃内部及表面是否存在灰尘等杂质，目前的检测方法是利用传输装置将镀膜玻璃移动并通过三台并排设置的显微摄像机，显微摄像机拍摄镀膜玻璃并将拍摄的图像传输给电脑接收端，当发现有带有杂质的镀膜玻璃通过显微摄像机时，发出警报，工作人员将具有杂质的镀膜玻璃取走，检测合格的镀膜玻璃则继续进入下一工序。

在检测中，须保证镀膜玻璃无偏地通过三台显微摄像机，以保证显微摄像机能够拍摄到镀膜玻璃的全部。现有的用于镀膜玻璃检测的传输装置由传动滚轮和两侧的定位滚轮组成，镀膜玻璃被限位在两排定位滚轮之间，只能沿定位滚轮直线前进，但是现有的用于安装定位滚轮的立柱是固定在两根端纵梁上，而端纵梁则固定在中横梁的两端，位置不能移动，这就造成两排定位滚轮之间的距离是固定的，只能进行单一规格镀膜玻璃的定位传输，如果镀膜玻璃尺寸发生变化，则该定位传输装置将不能使用，导致每更换一批镀膜玻璃就需要更换一套定位传输装置，不仅设备成本较高，更换的过程还比较耗时，影响检测效率。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于镀膜玻璃检测的定位传输装置，该装置能够利用活塞杆的伸缩调节两排定位滚轮之间的距离，使其能适应不同规格的镀膜玻璃的检测，成本低、检测效率高。

本实用新型采用如下技术方案：用于镀膜玻璃检测的定位传输装置，包括台架，台架顶部固定有匚形固定架，所述的匚形固定架由左侧板、右侧板和连接左侧板与右侧板的至少两根中横梁组成；左侧板和右侧板之间设有若干根可以旋转的驱动横杆，每根驱动横杆上排列若干个传动滚轮；两根中横梁的两端共同承载两根端纵梁，端纵梁的上表面排列若干根立柱，立柱上端部套设有定位滚轮，所述的立柱位于相邻的两根驱动横杆之间，中横梁至少一端的顶面上固定有直线导轨，至少一根端纵梁的底部固定有固定块，固定块的底面上开有滑槽，滑槽与直线导轨相配合；中横梁上还共同承载至少一根中纵梁，中纵梁位于两根端纵梁之间，中纵梁上固定至少一个双作用气缸，双作用气缸的活塞杆与相应的端纵梁固定连接。

镀膜玻璃从上一工序进入定位传输装置后，驱动横杆转动带动传动滚轮一起转动，使镀膜玻璃平稳地向前移动，在移动过程中，镀膜玻璃的左右两侧分别与两排定位滚轮接触，受定位滚轮限位，保证镀膜玻璃无偏直线前进，从而整个落入三台显微摄像机的视场内。如果镀膜玻璃尺寸有变化时，则需要调整两排定位滚轮之间的距离，此时上一工序出口处的传感器将镀膜玻璃的规格参数反馈给处理终端，处理终端依据镀膜玻璃的规格参数启动双作用气缸，使气缸的活塞杆伸出或缩回，推动或拉动端纵梁沿直线导轨横向移动，从而调整两排定位滚轮之间的距离，使镀膜玻璃仍然被定位滚轮限位并无偏直线运行。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述的中横梁的两端的顶面上各固定一个直线导轨，两根端纵梁两端的底部各固定一个固定块，固定块的底面上开有滑槽，滑槽与相应的直线导轨相配合；中横梁上还共同承载两根中纵梁，两根中纵梁都位于两根端纵梁之间，每根中纵梁上固定一个双作用气缸，双作用气缸的活塞杆与相应的端纵梁固定连接。两个双作用气缸同时动作，使镀膜玻璃始终位于定位传输装置的中间位置，这样便于三台显微摄像机拍摄到整块镀膜玻璃。

传动滚轮和定位滚轮都是橡胶轮。镀膜玻璃都是高精度玻璃，表面的一点划痕就会影响整块镀膜玻璃的性能，本实用新型将传动滚轮和定位滚轮制成橡胶轮，镀膜玻璃与传动滚轮和定位滚轮的接触都属于软接触，在镀膜玻璃移动过程中，避免划伤镀膜玻璃表面。

附图说明

图1是实施例一用于镀膜玻璃检测的定位传输装置的立体图。

图2是实施例一用于镀膜玻璃检测的定位传输装置的主视图。

图3是实施例一用于镀膜玻璃检测的定位传输装置的仰视图。

图4是实施例一用于镀膜玻璃检测的定位传输装置拆除部分部件后的立体图。

图5是实施例一用于镀膜玻璃检测的定位传输装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作具体描述：

实施例一