[实用新型]塑料管材自动上管帽设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材的下线包装，具体涉及一种塑料管材自动上管帽设备。

背景技术

塑料管材一般经挤出机流水线生产，自动切割成一定的长度(通常为3米或4米)。为了保证细长的管材在包装、存放、运输过程中管材端部不因挤压、碰撞等受损，在进行包装前，通常在管材的两端套上一种PP(聚丙烯)塑料管帽。

目前，一般采用人工套管帽，效率低，且人工操作，劳动强度较大。现有技术采用振动盘供料，一次只能对一根管材进行打管帽,效率仍然不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料管材自动上管帽设备，一次可对多根管材进行上管帽，再通过连续上料，周期循环，即可实现一批下线管材的连续套管帽，大大提高了工作的效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种塑料管材自动上管帽设备，包括管材放料工作台、管帽振动盘供料机构、塑料管材上料机构、顶升移载机构和打管帽机构；

所述管材放料工作台的末端与塑料管材上料机构的初始位置进行对接，所述塑料管材上料机构的末端与顶升移载机构的相对接，所述顶升移载机构安装在打管帽机构的下方，所述放料工作台的两侧对称安装有管帽振动盘供料机构，管帽振动盘供料机构的出料口与打管帽机构的上料口进行对接。

作为优选，所述管材放料工作台包括机架，所述机架上铺设放料导板，所述放料导板包括水平设置的直板段以及斜向下设置的斜板段，塑料管材从直板段进入，斜板段滑出，斜板段末端装有挡块。

作为优选，所述管帽振动盘供料机构包括振动盘支架，所述振动盘支架上放置有振动盘，所述振动盘的上边缘处设有一管帽出料槽，所述管帽出料槽为斜向下设置。

作为优选，所述塑料管材上料机构包括减速电机，所述减速电机驱动电机链轮旋转，电机链轮通过链条带动主动链轮和从动链轮旋转，主动链轮通过链板传输线与从动链轮相连，所述链板传输线上安装有“L”形上料槽。

作为优选，所述电机链轮通过两级中间链轮将动力传递给主动链轮。

作为优选，所述塑料管材上料机构还包括端板，主动链轮与从动链轮均装在端板上，端板与其下的支承底座联接，支承底座与链板线支架相连。

作为优选，所述顶升移载机构包括移载底架，所述移载底架的上面安装有气缸顶升架，移载底架的四个角上均有四个顶升气缸；所述移载底架的底部设有滑轨，移载底架与滑轨相连；所述滑轨的下部设有移载气缸，移载气缸的头部安装有连接板，所述连接板与移载底架的底部相连。

作为优选，所述打管帽机构包括上夹紧块、下夹紧块、平推气缸和垂直下料槽，所述上夹紧块与机架左右两端的夹持气缸相连接，下夹紧块固定在支承座上；平推气缸上连接有顶杆，所述顶杆推送垂直下料槽最下方的管帽至管材的端面。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型所述塑料管材自动上管帽设备通过管材和管帽的分别自动供给和上料，再通过气缸打管帽机构自动打上管帽，即可实现管材的高效上管帽作业，能完全代替人工作业，节省了人力成本，大大降低了管材的生产成本，同时，使用该设备套管帽速度快，每分钟可完成40根以上的套管帽作业。

2、本实用新型提供一种塑料管材自动上管帽设备可一次对多根管材进行上管帽，再通过连续上料，周期循环，即可实现一批下线管材的连续套管帽，大大提高了工作的效率，同时结构简单，操作维修方便，适用于塑料管材的批量上管帽包装输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型塑料管材自动上管帽设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述管材放料工作台的主视图；

图3为本实用新型所述管帽振动盘供料机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述塑料管材上料机构的主视图；

图5为本实用新型所述塑料管材上料机构的上料初始状态示意图；

图6为本实用新型所述塑料管材上料机构的上料满载时的状态示意图；

图7为本实用新型所述顶升移载机构处于初始位置的状态示意图；

图8为本实用新型所述顶升移载机构的气缸顶升架升起时的状态示意图；