[实用新型]一种高低温双体真空热压烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型热压炉的设计制造领域，特别是涉及一种高低温双体真空热压烧结炉。

背景技术

真空热压烧结炉将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等新型材料在高温、高真空条件下进行热压烧结，也可在充气保护情况下热压成形烧结。如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

热压烧结炉发热体主要可以分为两类：一类是难熔金属或者其对应合金制成，但是其最佳工作温区多低于1000℃，并且造价比较昂贵；另外一类是以石墨制备的发热体，是目前被广泛采用的一种发热体，并且造价比较低廉，但是其可实现极限温度高于1500℃,1000℃以下控温不准。目前所设计的真空热压炉大多不能同时实现2000℃以下不同温区的精确控温，只能根据应用需求采购不同工作温区的热压炉，增加投资成本的同时也提高了相应的人力成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高低温双体真空热压烧结炉，克服不同温区控温精准度不同，投入成本过高的问题。该实用新型实现了不同温区烧结炉体的一体化，加热均匀性好，控温精准，可以有效节约投资成本。同时本实用新型所设计的高低温双体真空热压烧结炉极大节约场地的使用。

本实用新型在研发过程中，除了进行了软件控制系统的集成外；还开发出了和控制系统相匹配的硬件设备。在研发时发现使用过程中要想那设定程序切换真空系统、冷却系统、液压系统是很难的；尤其是仅仅将两台设备机械的结合起来。

本实用新型一种高低温双体真空热压烧结炉，含有不同加热温区的两个炉体，分别为高温区烧结炉(1)和低温区烧结炉(2)；两个炉子共用一套控制系统(3)、一套液压-水冷系统(4)和一套真空系统(5)，其中连接的管道与真空系统外缘均有法兰接口(7)，通过密封法兰依次固定连接；两个炉对应设计两套变压系统；所述真空系统(5)的管路上设有三通管道；所述三通管道的其中两支分别与高温区烧结炉(1)和低温区烧结炉(2)相连；所述高温区烧结炉(1)分为高温区烧结炉炉盖(11)和高温区烧结炉炉体(12)；所述高温区烧结炉炉盖(11)上设有炉盖进水口(11-1)、炉盖出水口(11-2)、炉盖测温电偶(11-3)以及和真空系统(5)相连通的管道(11-4)；所述高温区烧结炉炉体(12)上设有炉体进水口(12-1)、炉体出水口(12-2)、炉体测温电偶(12-3)和炉腔观察口(12-4)；所述低温区烧结炉(2)分为低温区烧结炉炉盖(21)和低温区烧结炉炉体(22)；所述低温区烧结炉炉盖(21)上设有低温区烧结炉炉盖进水口(21-1)、低温区烧结炉炉盖出水口(21-2)、低温区烧结炉炉盖测温电偶(21-3)以及和真空系统(5)的相连通的第一管道(21-4)；所述低温区烧结炉炉体(22)上设有低温区烧结炉炉体进水口(22-1)、低温区烧结炉炉体出水口(22-2)、低温区烧结炉炉体测温电偶(22-3)和低温区烧结炉炉腔观察口(22-4)。

本实用新型一种高低温双体真空热压烧结炉，高温区烧结炉炉体(12)采用连接成筒状的石墨加热器对其进行加热；所述连接成筒状的石墨加热器对称设置在高温区烧结炉炉体(12)外，其对应的变压系统为高温区烧结变压系统(6)。

本实用新型一种高低温双体真空热压烧结炉，低温区烧结炉炉体(22)，采用镍铬电阻带加热器对其进行加热；所述镍铬电阻带加热器对称分布在低温区烧结炉炉体(22)外；所述低温区烧结炉炉体(22)对应的变压系统为低温区烧结变压系统(8)。

高温区烧结变压系统(6)、低温区烧结变压系统(8)均匀控制系统(3)相连。之所以采用两套变压系统是为了精准控制烧结温度。

本实用新型一种高低温双体真空热压烧结炉，高温区烧结炉炉体(12)和低温区烧结炉炉体(22)的炉体采用双层圆筒结构，内、外壁均为304不锈钢且经精密抛光处理；内外壁之间通水冷却，使用时炉外壁的温度低于60℃；高温区烧结炉炉体(12)和低温区烧结炉炉体(22)的炉体均为立式进、出料。

本实用新型一种高低温双体真空热压烧结炉，高温区烧结炉炉体(12)和低温区烧结炉炉体(22)的所用炉盖采用双层水冷结构，内、外壁均为304且经精密抛光处理，内外壁之间通水冷却，炉盖上设有观察窗、真空压力表、放气阀；炉盖与炉体通过铰链连接。