[实用新型]一种3D打印机线材热熔连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体涉及一种3D打印机线材热熔连接装置。

背景技术

3D打印技术是近年来快速发展的一类快速成型制造技术。在3D打印技术领域中使用最为广泛的是被称为熔融堆积成型，即FDM方式，其主要是将热塑性高分子线材输送到高温打印头，将线材融化并连续挤出熔融高分子，并在精确定位下通过逐层堆积的方式构建三尖形体。目前在FDM 3D打印机上使用的线材主要由ABS、PLA、PC等。这些线材通常以卷销售，每卷为单一的一种颜色。而目前市场上所销售的FDM 3D打印机还没有能在打印过程中更换线材的技术，如果在打印过程中线材用完或者因外力因素使得线材折断，此时则只能在更换线材后重新开始打印，如果打印一个较大的模型，无法准确判断所需材料数量，极易出现在打印过程中材料不足的现象，跟换线材浪费打印时间。而跟换线材后，可能导致线材出现剩余，但剩余线材又无法满足下一次打印所需的量，目前就只能丢弃不要，导致打印材料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种3D打印机线材热熔连接器，可以在打印过程中完成线材的连接，提高打印效率、提高材料的利用率，避免材料的浪费。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种3D打印机线材热熔连接装置，它包括热熔连接器、送线管、送线速度可调的第一送线机构和第二送线机构；所述热熔连接器包括其内设置的加热电阻和热熔腔；所述热熔腔的进线端通过送线管与第二送线机构的出线端相连，热熔腔的出线端通过送线管与第一送线机构的进线端相连。

由于上述结构，当3D打印机需要更换线材或线材断裂时，可不停机，在不影响打印的前提下完成线材的连接。

线材穿过第二送线机构，通过送丝管进入热熔连接器中的热熔腔，再通过送丝管穿过第一送线机构，最后进入3D打印机喷头。

正常打印时，第一送线机构和第二送线机构同步工作，采用相同的送线速度输送线材。当线材发生断裂或线材用完需要更换线材时，第一送线机构送线速度降低，第二送线机构送线速度增加，使第二送线机构上的线材的前端挤压第一送线机构上线材的末端，使两段线材在断裂处产生正压力。当线材进入热熔腔内，加热电阻工作，使线材在热熔腔内加热融合，并在正压力作用下完成连接，当线材穿过热熔腔后，温度冷却，融合部分冷却凝固，完成连接。加热电阻停止工作。然后两送线机构的送线速度恢复一致。

进一步的，第一送线机构包括第一送线轮、第一送线轴承，第二送线机构包括第二送线轮、第二送线轴承；其中第一送线轮、第二送线轮分别由第一驱动电机、第二驱动电机驱动；所述第一送线轮与第一送线轴承配合，第二送线轮与第二送线轴承配合，带动线材分别从第一送线轮与第一送线轴承间的间隙和第二送线轮与第二送丝轴承间的间隙穿过。

进一步的，所述第一送线轮和第二送线轮上设置有凸齿。

由于上述结构，送线路上设置凸齿，避免在线材输送过程中打滑，提高打印机工作的稳定性。

进一步的，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为步进电机。

进一步的，所述热熔连接器内还设置有温度反馈装置。

由于温度反馈装置的存在，加热电阻的工作状态可以准确控制，达到工作所需的温度。

进一步的，加热电阻几何中心到温度反馈装置几何中心的距离等于加热电阻几何中心到热熔腔轴线的距离。

由于上述结构，温度反馈装置到加热电阻的距离与热熔腔到加热电阻的距离相当，那么他们接收到加热电阻的问题也相同。因此加热电阻几何中心到温度反馈装置几何中心的距离等于加热电阻几何中心到热熔腔轴线的距离，因此温度反馈装置检测到的温度能够更准确的反应热熔腔所接收的温度。使得加热电阻的温度控制更加准确。

进一步的，所述热熔腔的进线端和出线端分别设置有快速接头，所述热熔腔通过快速接头与送线管相连。

进一步的，所述送线管由聚四氟乙烯制成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的3D打印机线材热熔连接装置，在线材发生断裂或线材用完需要更换线材时，不用停机，在打印机工作状态下，完成线材的连接和跟换。提高打印效率、提高材料的利用率，避免材料的浪费。

附图说明

图1为材热熔连接器连接示意图；

图2为材热熔连接器的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。