[实用新型]一种镍铜合金熔炼炉炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种镍铜合金熔炼炉炉盖。

背景技术

现有技术中，镍基中金合金熔炼炉采用电弧炉，炉盖为用耐火镁砖材质，该类炉盖因不能及时有效的降低炉盖本体温度，而大大降低了炉盖的使用寿命，一个炉盖的使用时间不超过40小时，使用寿命极短，增加了镍基合金的生产成本。

此外，目前有些镍基中金合金熔炼炉的炉盖采用水冷型炉盖，多数水冷型炉盖为了达到降温的效果，在炉盖中空夹层内设置单条或多条盘管，充分利用大量的冷却水的流动来对炉盖起到降温保护的作用。此类炉盖，虽能达到降温保护的作用，但其主要是通过大量水的引入及流动，将热量带走而实现降温的作用，耗水量大，造成水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镍铜合金熔炼炉炉盖，可以有效的降低炉盖本体温度、延长炉盖使用寿命、降低镍基合金的生产成本，同时耗水量少，节约水资源。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种镍铜合金熔炼炉炉盖，包括炉盖本体，设置于炉盖本体顶端中心的投料口，设置于炉盖本体上、投料口周围的电极孔；所述炉盖本体为由上壁和下壁构成的具有中空腔体的夹层结构；所述中空腔体内设置有降温装置；所述降温装置包括与投料口同心设置的环形的第一降温管道及包覆于所述第一降温管道外围的第二降温管道、设置于炉盖本体顶部的第一进水管及第二出水管、设置于炉盖本体边缘的第一出水管及第二进水管；所述第一降温管道与第一进水管及第一出水管间通过第一输水管连通；所述第二输水管套装在所述第一输水管外；所述第二降温管道与第二出水管间通过第二输水管连通；所述第一输水管依次贯穿所述第二降温管道与第二输水管；所述第一输水管及第二输水管端部均焊接有与水管固定连接的连接环；所述第一输水管横向截面成蛇形分布；所述第二进水管横向截面为外粗内细的扩口形结构；所述第一输水管与所述第二输水管至少设置有三组；所述第一输水管与所述第一降温管道内均设置有缓冲装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲装置包括固定板和弹性板；所述固定板与所述弹性板之间为活动连接；所述固定板与弹性板至少有四组；所述固定板与第一输水管或第一降温管道之间为无缝焊接。

作为本实用新的进一步改进，所述炉盖本体上对称设置有两个吊臂；所述吊臂上设置有耳轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述耳轴的水平中心轴线高于炉盖本体的重心。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一降温管道、第二降温管道及第二输水管与炉盖本体连接处均为无缝焊接。

本实用新型的镍铜合金熔炼炉炉盖，具有如下有益效果：

(1)降温装置采用对流设置的相互套装的两种输水管，第一输水管内的冷却水从炉盖顶端的第一进水管进入，到达第一降温管道并经过第二降温管道后通过第一输水管将水流排出；第一输水管为蛇形管道，不仅增大了水流换热面积，而且通过不断改变水流流向，提高水流在管道内的流动时间，提高换热效率；

(2)第二降温管道内的冷却水从炉盖边缘的第二进水管进入，流经第二输水管时与包覆的第一输水管内的水对向流动发生热交换，使降温装置内的水流保持在稳定的温度，可以有效的降低炉盖温度，延长炉盖的使用寿命；

(3)将第一输水管设置为蛇形管程，在同等换热效率的情况下，耗用水量减小，节约水资源；将第二输水管设置为外粗内细的扩口型结构，使水流在进入炉盖时停留时间更久，从而促进与第一输水管中水流的热交换，由此更好的起到降温保护炉盖的作用，延长炉盖使用寿命；

(4)第一输水管与第一降温管道内均设置有缓冲装置，使水流在降温管道内受到缓冲装置的阻挡而减速，增加水流在降温管道内的停留时间，在同等换热效率的情况下，耗用水量减小，节约水资源；同时，缓冲装置可以将炉盖的一部分热量传递给冷却水，增大水流与降温管道的换热面积，提高换热效率；

(5)第一降温管道、第二降温管道及第二输水管与炉盖本体连接处均为无缝焊接，使降温装置与炉盖本体为天然一体结构，无缝密闭性好，保证降温装置的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中降温装置结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的缓冲装置结构示意图；

图5为本实用新型中的缓冲装置另一状态结构示意图；