[实用新型]一种底板及其锁加强板的点焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及点焊装置，尤其涉及一种底板及其锁加强板的点焊装置。

背景技术

点焊的应用非常广泛，特别在汽车零部件领域，许多配件经过冲压后需要通过电焊连接在一起，底板及其锁加强板的连接就需要点焊完成，由于两者的形状特殊，点焊时的定位比较困难，给工作人员的操作带来了一定的难度，同时影响到企业的生产效率，制约企业的发展。

本实用新型提及的一种底板及其锁加强板的点焊装置通过工作台上的导向杆、升降台下的套筒的匹配，实现了底板及其锁加强板的精准定位，升降台下降的同时使电极正极与电极负极接通完成点焊，装置结构紧凑、定位效果好、操作方便、提高了点焊的焊接效果。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种底板及其锁加强板的点焊装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种底板及其锁加强板的点焊装置，包括：

工作台，所述工作台的中部加工通孔，所述通孔内安装有电极正极，沉孔对称加工在所述通孔的两侧；

导向杆，所述导向杆分为导向上段、导向下段，所述导向下段安装于所述沉孔内由压弹簧支承，所述导向上段穿出所述工作台的台面并由盖板限位；

升降台，所述升降台位于所述工作台的正上方，所述升降台中部安装电极负极，所述电极负极与所述电极正极对正；

套筒，所述套筒对称安装在所述升降台的下表面、所述电极负极的两侧，所述套筒的位置与所述导向杆对应。

作为本实用新型进一步改进，所述电极正极的上表面与所述工作台的台面齐平。

作为本实用新型进一步改进，所述导向上段分为上段头部、上段底部，所述上段头部的截面为圆形，尺寸与锁加强板孔匹配，所述上段底部的截面 为方形，尺寸与底板孔匹配。

作为本实用新型进一步改进，所述下段分为下段头部、下段底部，所述下段底部由压弹簧支承，所述下段上部由盖板限位。

作为本实用新型进一步改进，所述电极负极超出所述套筒一个底板及其锁加强板的厚度和。

本实用新型的有益效果为：

通过工作台上的导向杆、升降台下的套筒的匹配，实现了底板及其锁加强板的精准定位，升降台下降的同时使电极正极与电极负极接通完成点焊，装置结构紧凑、定位效果好、操作方便、提高了点焊的焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型一种底板及其锁加强板的点焊装置主视图；

图2为升降台的主视图；

图3为工作台的主视图；

图4为工作台的俯视图；

图5为导向杆的零件图；

图6为底板的零件图；

图7为锁加强板的零件图；

图8为图7中A-A剖视图。

图中：1、工作台；2、底板；21、底板孔；3、锁加强板；31、锁加强板孔；4、套筒；5、升降台；6、电极负极；7、导向杆；71、导向上段；711、上段头部；712、上段底部；72、导向下段；721、下段头部；722、下段底部；8、盖板；9、压弹簧；10、沉孔；11、电极正极；12、通孔。

具体实施方式

如图所示，本实用新型实施例所述的一种底板及其锁加强板的点焊装置，包括：如图1所示，工作台1的中部加工通孔12，通孔12内安装有电极正极11，电极正极11的上表面与工作台1的台面齐平，沉孔10对称加工在通孔12的两侧；如图3、图5所示，导向杆7分为导向上段71、导向下段72，导向下段72安装于沉孔10内由压弹簧9支承，导向上段71穿出工作台1的台面并由盖板8限位；导向上段71分为上段头部711、上段底部712，上段头部711的截面为圆形，尺寸与锁加强板孔31匹配，上段底部712的截面为方 形，尺寸与底板孔21匹配，下段72分为下段头部721、下段底部722，下段底部722由压弹簧9支承，下段头部721由盖板8限位；如图2所示，升降台5位于工作台1的正上方，升降台5中部安装电极负极6，电极负极6与电极正极11对正；电极负极6超出套筒4一个底板2及其锁加强板3的厚度和；套筒4对称安装在升降台5的下表面、电极负极6的两侧，套筒4的位置与导向杆7对应。

通过工作台上的导向杆、升降台下的套筒的匹配，实现了底板及其锁加强板的精准定位，升降台下降的同时使电极正极与电极负极接通完成点焊，装置结构紧凑、定位效果好、操作方便、提高了点焊的焊接效果。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；