[实用新型]一种全自动封头加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动封头加工装置。

背景技术

目前市场上碳钢封头多采用冲压的方式进行生产，尺寸大小不一、规格较多。封头的直边段因为冲压工艺的原因达不到所需要的尺寸要求，需要进行火焰或等离子的齐边处理。但无论哪种切割方式都会引起热变形。这会导致封头的直边段椭圆度、周长等会产生变化。此外加上在封头冲压成型中产生的误差，累计后导致封头的尺寸与设计值有一定量的出入。倘若筒体下料时按照设计值进行生产，会存在封头与筒体尺寸超出设计公差的现象。假如在筒体下料时控制尺寸，会改善此问题。这就要求将齐边处理后的封头进行周长测量。关于封头齐边设备，在市场上已经有成熟的旋转平台和割枪固定装置来进行处理，但不具备测量功能。通过调查目前人工多数采用加长卷尺缠绕封头一圈进行周长测量，但由于在测量过程中卷尺无法紧密贴合封头表面，而且很难保证测量面是一个绝对平面，从而造成测量误差较大，费时费力。而且冲压成型的封头由于在冲压前需要进行预热处理，成型后，表面带有一定量的氧化皮，增加测量难度。

实用新型内容

本实用新型针对市场产品的以上缺点，设计了一种全自动封头测量装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种本全自动封头测量装置，包括用于安装封头的旋转平台，在所述的旋转平台的一侧设有位置调整机构，在所述的位置调整机构上设有割枪调节机构和周长测量机构，所述的割枪调节机构上安装有割枪，所述的周长测量机构包括一个测量轮，所述的测量轮与封头表面的压紧，所述的测量轮的旋转圈数由编码器记录，所述的编码器、位置调整机构与控制器相连，所述的控制器的输入端设置有控制按钮，输出端设置有周长显示装置相连。

进一步的，所述的位置调整机构包括上下位置调整机构和/或前后位置调整机构。

进一步的，所述的上下位置调整机构包括一个立柱，在所述的立柱上设有竖直设置的直线导轨I和滚珠丝杠I，在所述的滚珠丝杠I上安装有丝杠螺母I；所述的前后位置调整机构固接在所述的丝杠螺母I上，所述的滚珠丝杠I在驱动装置I驱动其旋转，进而带动丝杠螺母I上下运动，进而实现前后位置调整机构的上下运动。

进一步的，所述的前后位置调节机构包括横梁，在所述的横梁内侧安装有横向设置直线导轨II和滚珠丝杠II，在所述的滚珠丝杠II上安装有丝杠螺母II,所述的丝杠螺母II安装在丝杠螺母I上；所述的滚珠丝杠II在驱动装置II驱动下驱动其旋转，实现横梁的前后运动。

待测量前，先由工人通过操作前、后、上、下方向控制按键对测量机构进行位置调整，使测量轮通过气弹簧与封头表面压紧。待测量完毕后再通过方向控制按键使测量机构远离封头。

进一步的，在所述的位置调整机构直接设有割枪或者在位置调整机构上设有割枪调节机构，所述的割枪调节机构包括前后调节杆和上下调节杆，所述的上下调节杆套装在所述的前后调节杆上，在上下调节杆的底部安装有一个割枪夹，所述的割枪夹内夹持有割枪。

进一步的，所述的周长测量机构包括一个连接杆，所述的连接杆一端与所述的位置调整机构相连，另一端连接一个连接座，所述的连接座安装在底座上，在所述的底座的底部安装有直线滑轨，直线滑轨上安装有测量轮座，所述的测量轮座与底座之间安装一个弹性装置，测量轮座上安装测量轮，所述的测量轮的旋转圈数由编码器记录，并由气弹簧进行测量轮与封头表面的压紧。

进一步的，通过PLC对编码器产生的脉冲进行计数运算，得到封头旋转一圈时对应测量轮旋转的圈数，再乘以测量轮的周长，便可以算出封头周长，并由显示机构进行封头周长显示；采用PLC对数据进行运算，并通过成熟的RS-485将PLC与显示屏连接，在指定窗口进行数据显示。

进一步的，所述的旋转平台：旋转平台用来支撑封头进行切割、测量工作；采用万向球轴承作为支撑架，方便工人进行封头切割测量前的找正工作。通过实验证明，封头找正之后不需要进行锁紧操作（测量过程中封头与旋转平台完全静止）。

进一步的，所述的封头的旋转通过“测量开始”按键与“调速”旋钮控制工作台启动和旋转速度来实现。

进一步的，在所述的旋转平台下方安装有接近开关，当测量完成一圈时接近开关将检测的信号传递到控制器，“测量完毕”指示灯亮起，旋转平台停转，并由触摸屏进行当前测量周长显示；当进行下一圈测量时，控制器重新进行测量。具体测量的方法如下：

步骤1封头找正。将切割完成后的封头放置于支撑座上，进行封头找正，找

正完毕后进行测量；