[实用新型]一种高温高压含油含尘污水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气污水的分离技术领域，尤其涉及一种高温高压含油含尘污水分离装置。

背景技术

煤催化气化是在原煤中添加催化剂，在3.5MPA，750℃的工况下对煤进行气化，得到富含甲烷的煤气。目前，在上述煤催化气化中普遍使用的是我国自主研发的新一代高压流化床。也是目前世界范围内压力最高的工业流化床。该流化床的最大缺点是粗煤气中含有较多的粉尘。

目前，对于粗煤气的处理方式有两种，一种是干法流程，通过废热锅炉，飞灰过滤器，水洗除尘对粗煤气进行降温，除尘，洗涤净化；另一种是对粗煤气直接洗涤降温除尘。

在这两种方法中，对粗煤气进行洗涤的洗涤水，都会含有固体煤颗粒、油、氨水等组分，需先将其中的固体颗粒及油分离出来，然后再回收水中的氨等物质，通过回收达到保护环境，增加经济效益的目的。

对于洗涤粗煤气过程中产生的含高温高压高尘的煤气水的分离，一般是先对煤气水降温，而后膨胀分离，这种方式存在如下缺点：换热器易堵塞，泄漏，流程控制复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温高压含油含尘污水分离装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高温高压含油含尘污水分离装置，包括：扩容负压脱泥罐、文丘里抽引器、静态分离罐和放空管，所述扩容负压脱泥罐的上部设置有朝向所述扩容负压脱泥罐外侧的喷射喇叭口，所述喷射喇叭口与高温高压含尘污水相连，所述扩容负压脱泥罐的内部设置有隔板，所述隔板位于所述喷射喇叭口的上部，所述隔板将所述扩容负压脱泥罐的内部分成上下两部分，其中上部为负压腔，所述负压腔中安装有温度表和负压表，所述隔板上安装有抽负中心管，所述抽负中心管的底部设置有油水气进口，所述抽负中心管的上部设置有油水气出口，所述油水气进口位于所述隔板下方，所述油水气出口位于所述隔板的上方，所述负压腔与所述文丘里抽引器连通，所述文丘里抽引器的出口延伸至所述静态分离罐的内部，且位于所述静态分离罐的上部，所述静态分离罐的顶部与所述放空管连接，所述静态分离罐的下部从上至下依次设置有排油口和排水口；所述扩容负压脱泥罐的底部设置有排污口。

优选地，所述抽负中心管的油水气出口位于侧面，所述抽负中心管的顶盖上设置有喷淋孔，所述喷淋孔与冲洗水连接。

优选地，所述扩容负压脱泥罐的排污口与反冲洗水连接。

优选地，所述静态分离罐内设置有条形液位计，所述条形液位计的最低点低于所述排水口的位置，所述条形液位计的最高点高于所述排油口的位置。

优选地，所述抽负中心管位于所述隔板的中心位置。

优选地，还包括放空换热器，所述放空换热器的底部与所述静态分离罐的顶部连接，所述放空换热器的顶部与所述放空管的底部连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的高温高压含油含尘污水分离装置，包括：扩容负压脱泥罐、文丘里抽引器、静态分离罐，通过在扩容负压脱泥罐中，对高温高压含油含尘污水的扩容蒸发，首先将污水中的固体颗粒分离出来；再利用文丘里抽引器对扩容蒸发得到的水气、油雾进行负压抽引，最后在静态分离罐中再进行油水气分离。

附图说明

图1是本实用新型提供的高温高压含油含尘污水分离装置的结构示意图；

图2是抽负中心管的结构示意图。

图中，各符号的含义如下：

1.排污阀，2.反冲洗阀，3.扩容负压脱泥罐，4.抽负中心管，5.喷射喇叭口，6高温高压含尘污水，7.中心管冲洗水，8.高压抽负气源，9.负压腔，10.负压表，11.文丘里抽引器，12.放空换热器冷却进水口，13.放空换热器冷却出水口，14.放空管，15.放空换热器，16.文丘里抽引器出口，17.静态分离罐，18条形液位计，19.排油口，20.排水口，21.排污口，22.隔板，23.温度表，4-1油水气进口，4-2本体，4-3油水气出口，4-4顶盖，4-5喷淋孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。