[实用新型]用于镀膜玻璃检测的预限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种限位装置，特别是一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置。

背景技术

镀膜玻璃广泛应用于光学配件领域，镀膜玻璃生产工艺复杂，并且一般要求在真空条件下进行，由于镀膜玻璃成品后需要特定的检测设备进行检测，检测设备要求镀膜玻璃在检测时的放置位置固定，所以检测设备的上料装置入口较窄，但现有的输送通道大多为输送带或者输送辊，其宽度远大于镀膜玻璃宽度，镀膜玻璃容易撞击上料装置入口，造成镀膜玻璃的损伤或报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的用于镀膜玻璃检测的预限位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，包括底座和输送通道，输送通道设置在底座上，镀膜玻璃通过输送通道输送至外部的上料装置处；

所述用于镀膜玻璃检测的预限位装置还包括限位组件，限位组件包括气缸、档杆和若干与镀膜玻璃侧壁接触的限位辊，气缸固定在输送通道一侧，气缸的活塞杆伸向输送通道，档杆固定连接在活塞杆上，限位辊安装在档杆上，限位辊的转动轴线在输送通道的输送走向的法向方向上。

采用这样的结构后，镀膜玻璃在通过输送通道时，经过限位组件矫正镀膜玻璃在输送通道的宽度方向上位置，使其与外部上料装置的入口对应，使膜玻璃进入装置不会与入口侧壁发生撞击，避免造成镀膜玻璃的损伤或报废。

为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本用于镀膜玻璃检测的预限位装置简称为本预限位装置。

本预限位装置的底座上设置有输送组件，输送组件包括电机、传动机构、若干传动轴和若干与镀膜玻璃接触的传动轮，所有传动轴依次平行支撑在底座的两侧，每根传动轴上固定安装有若干传动轮，电机通过传动机构驱动所述传动轴转动，所有传动轴及所有传动轮沿同一方向转动构成了供镀膜玻璃输送的输送通道；采用这样的结构后，明确输送通道的结构，也满足本预限位装置的技术要求。

本预限位装置的传动机构为链轮传动机构，每根传动轴端部都固定有从动链轮，电机的输出轴上安装有驱动链轮，驱动链轮与从动链轮之间通过链连接；采用这样的结构后，链轮传动机构结构简单、稳定性好，提升输送通道的运输效率。

本预限位装置的输送通道靠近限位组件的位置设有感应镀膜玻璃的位置传感器；采用这样的结构后，位置传感器感应到镀膜玻璃后，可向外部的控制系统发送信号，控制系统操作限位组件的气缸启动，进而实现后续本预限位装置的自动化运行。

本预限位装置的限位组件的气缸为双轴双缸气缸，双轴双缸气缸的前连接板与档杆通过若干螺栓连接件固定；采用这样的结构后，双轴双缸气缸运行稳定，避免档杆在行进中发生偏移。

本预限位装置的档杆上开有若干第一连接腰形孔，第一连接腰形孔的长度方向与输送通道的宽度方向一致；采用这样的结构后，第一连接腰形孔可以使档杆在输送通道的宽度方向位置上小幅调整，有利于输送多种尺寸的镀膜玻璃至上料装置内。

本预限位装置限位组件的气缸缸体通过固定板固定在输送通道宽度方向一侧的底座上；采用这样的结构后，固定板方便气缸的固定。

本预限位装置的固定板与底座之间通过螺栓连接件固定，固定板上开有若干与螺栓连接件配合的第二连接腰形孔，第二连接腰形孔的长度方向与限位辊的转动轴线方向一致；采用这样的结构后，第二连接腰形孔便于整个限位组件在竖直位置上的小幅调整，适应各种工况环境。

附图说明

图1是本预限位装置实施例和外部上料装置的使用状态图。

图2是本预限位装置实施例的俯视图。

图3是本预限位装置实施例限位组件的立体图。

具体实施方式

如图1至3所示

本预限位装置包括底座1、输送组件和限位组件。

底座1为框架结构，底座1放置在地面上，底座1位置靠近外部的上料装置4。