[实用新型]一种水平连铸输送牵引机用辊件

说明书

技术领域

本实用新型属于水平连铸技术领域，具体涉及一种水平连铸输送牵引机用辊件。

背景技术

目前水平连铸输送牵引机需要进行往复牵引，因牵引辊件需不断进行夹持、引拉、送料作用，普通的辊件得不到很好的夹持牵拉的作用。如直接硬性的夹持与坯件接触过程中会对坯件产生硬性损伤，在后续加工过程中导致产品表面碎皮等难以消除的质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可得到很好的夹持效果的水平连铸输送牵引机用辊件，且可避免加工夹持过程中对坯件触面的硬性损伤，提高产品质量，提升铸坯成材率

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

一种水平连铸输送牵引机用辊件，包括一中心轴，通过键连接于所述中心轴外侧的外辊。所述外辊沿着其长度方向由其外表面向内依次凹设有左凹槽、中间凹槽以及右凹槽。

优选的，所述左凹槽包括一第一方形内槽，所述第一方形内槽具有相对设置的第一左侧面和第一右侧面，所述第一左侧面与所述第一右侧面与所述中心轴的轴线垂直，所述第一左侧面通过第一左斜面连接所述中心轴的外表面；所述第一右侧面通过第一右斜面连接所述中心轴的外表面。

优选的，所述第一左侧面与所述第一右侧面的夹角为120度。

优选的，所述左凹槽与所述右凹槽形状相同。

优选的，所述中间凹槽包括一第二方形内槽，所述第二方形内槽具有相对设置的第二左侧面和第二右侧面，所述第二左侧面与所述第二右侧面与所述中心轴的轴线垂直，所述第二左侧面通过第二左斜面连接所述中心轴的外表面；所述第二右侧面通过第二右斜面连接所述中心轴的外表面。

优选的，所述第二左侧面与所述第二右侧面的夹角为150度。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在辊体表面设多个凹槽可得到较好的夹持效果；对凹槽采用斜面连接，避免加工夹持过程中对坯件的棱边接触造成硬性损伤，以提高产品质量，提升铸坯成材率。

2、本实用新型提供的辊件结构简单，易加工制造，使用方便，牵引效果好，灵活性强。

附图说明

图1本实用新型实施例提供的水平连铸输送牵引机用辊件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水平连铸输送牵引机用辊件的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的上辊提升架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的上辊提升架的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的底架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第一上滑块的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第一上滑块的剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第一上滑块的另一角度示意图；

图9为本实用新型实施例提供的上辊的结构示意图；

图10为图9中A处的放大图；

图11为图9中B处的放大图。

图中：底架1；框架2；顶板3；油缸4；上辊提升架5；第一上滑块6；第二上滑块7；上辊8；第一下滑块9；第二下滑块10；下辊11；第一联轴器12；第二联轴器13；减速机14；滑块联轴器15；驱动电机16；升降机17；升降机联轴器18；手轮19；手柄20；主架21；筋板22；左垫块23；右垫块24；上连接板25；下连接板26；竖板27；加强板28；左横梁29；前横梁30；右横梁31；后横梁32；左立柱33；右立柱34；左内侧面35；第一上导向板36；第一下导向板37；第一上连接板；第二上连接板；本体部43；固定孔44；外侧面45；上顶面46；横向孔47；纵向孔48；油杯接头49；中心轴50；键51；外辊52；左凹槽53；中间凹槽54；右凹槽55；第一方形内槽56；第一左侧面57；第一右侧面58；第一左斜面59；第一右斜面60；第二方形内槽61；第二左侧面62；第二右侧面63；第二左斜面64；第二右斜面65。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图11所示，本实用新型提供的一种水平连铸输送牵引机用辊件，设置在水平连铸输送牵引机上。