[实用新型]钢筋笼骨架限位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋笼骨架生产设备，尤其是涉及一种钢筋笼骨架限位机构。

背景技术

现有的钢筋笼骨架通过钢筋笼滚焊机焊接而成，将钢筋固定在钢筋笼滚焊机上，通过钢筋笼滚焊机的旋转带动钢筋旋转形成钢筋笼骨架，在钢筋旋转时，钢筋笼滚焊机上的递进机构将外圈钢筋递进至钢筋笼骨架外侧，随着钢筋笼骨架的旋转，将外圈钢筋焊接在钢筋笼骨架上，形成钢筋笼。但由于钢筋长度较长，通常要9-10米，当钢筋笼滚焊机带动钢筋笼骨架的两端旋转时，钢筋笼骨架中部受重力作用变形，而容易造成钢筋笼骨架轴线偏移。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够有效地提高钢筋笼骨架的同轴性、避免焊接过程中造成钢筋笼骨架变形、对钢筋与钢筋之间限位、保证钢筋间距的钢筋笼骨架限位机构。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种钢筋笼骨架限位机构，包括设置于钢筋笼滚焊机两侧的进给轨道，进给轨道上架设有支撑架，支撑架上转动连接有与钢筋笼滚焊机同轴设置的转盘，转盘边缘围绕转盘的轴线设置有用于对钢筋定位的定位孔，钢筋笼滚焊机的轴线处固定设置有进给芯轴杆，转盘的轴线处设置有与进给芯轴杆螺纹连接的进给螺套；支撑架底部设置有与进给轨道相配合的进给限位块，进给轨道断面呈“凸”字形，进给限位块断面呈倒“凹”字形。将支撑架架设在进给轨道上，再将钢筋贯穿转盘上的定位孔中，利用转盘对钢筋笼骨架支撑和定位，利用定位孔与定位孔之间的距离来限制钢筋之间的间距。当钢筋笼滚焊机旋转时，钢筋带动转盘旋转，钢筋笼滚焊机轴线处的进给芯轴杆贯穿转盘的轴线处并与转盘轴线处的进给螺套螺纹连接，当转盘带动进给螺套旋转时，进给螺套与进给芯轴杆相对转动，进而带动转盘轴向移动。整个过程中，利用钢筋的旋转带动转盘的旋转，再利用转盘与进给芯轴杆的相对转动带动转盘的轴向移动。利用转盘对焊接处支撑，随着焊接的进行，转盘随之移动，保证焊接处的钢筋均得到支撑和限位。在转盘轴向移动时，带动支撑架移动，进给轨道断面呈“凸”字形，进给限位块断面呈倒“凹”字形，进给轨道能够对进给限位块限位和导向。

作为优选，所述的转盘外表面套设有定位盘，转盘与定位盘通过转动轴承相连，定位盘与支撑架固定相连。转盘外表面套设有定位盘，转盘与定位盘通过转动轴承相连，定位盘与支撑架固定并保持不动，利用转盘与定位盘之间的转动轴承实现转盘的相对转动，转动轴承的摩擦力较小，保证转盘与钢筋笼滚焊机旋转的同步性。

作为优选，所述的定位孔内嵌设有滑套。定位孔内嵌设有滑套，利用滑套减小钢筋与定位孔之间的摩擦力。

因此，本实用新型的钢筋笼骨架限位机构具备下述优点：整个过程中，利用钢筋的旋转带动转盘的旋转，再利用转盘与进给芯轴杆的相对转动带动转盘的轴向移动。利用转盘对焊接处支撑，随着焊接的进行，转盘随之移动，保证焊接处的钢筋均得到支撑和限位。在转盘轴向移动时，带动支撑架移动，进给轨道断面呈“凸”字形，进给限位块断面呈倒“凹”字形，进给轨道能够对进给限位块限位和导向。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图示说明：1-支撑架，2-定位盘，3-转盘，4-进给芯轴杆，5-进给螺套，6-定位孔，7-进给轨道，8-进给限位块，13-滑套。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种钢筋笼骨架限位机构，包括设置于钢筋笼滚焊机两侧的进给轨道7，进给轨道上架设有支撑架1，支撑架上转动连接有与钢筋笼滚焊机同轴设置的转盘3，转盘边缘围绕转盘的轴线设置有用于对钢筋定位的定位孔6，钢筋笼滚焊机的轴线处设置有进给芯轴杆4，转盘的轴线处固定设置有与进给芯轴杆螺纹连接的进给螺套5；支撑架底部设置有与进给轨道相配合的进给限位块8，进给轨道断面呈“凸”字形，进给限位块断面呈倒“凹”字形。转盘外表面套设有定位盘2，转盘与定位盘通过转动轴承相连，定位盘与支撑架固定相连。定位孔内嵌设有滑套13。