[实用新型]矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件生产装置领域，特别是涉及一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置。

背景技术

高锰钢系列材料，其终端产品用于制造球磨机的材板，颚式破碎机的颚板、挖掘机的抓斗齿和斗前壁、火车的钢轨道叉等冲击磨损度较高的零件。此外，大型电厂、钢厂和拖拉机厂、军用履带坦克等工厂也经常使用。由于其使用范围特殊，要求该产品在使用过程中必须耐高温和耐磨损。

现有的高锰钢铸件生产装置在生产过程中主要存在着以下几种问题：

1.在对高锰钢材料进行热处理时，热处理炉的保温效果较差，热量通过炉壁散出至空气中，导致热能的浪费较为严重；

2.现有的热处理炉在对高锰钢材料进行热熔重塑时，热熔后熔液内部含有的杂质或未熔固体直接被浇注在铸件模具内，导致生产的高锰钢铸件质量降低；

3.现有的高锰钢铸件在浇注至模具内部后，大多数采用常温自然冷却的方式进行冷却定型，耗费时间较长，生产加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，可以有效解决现有技术中高锰钢铸件生产装置在生产过程中存在的问题，提供一种热能利用效率高、可以有效过滤高锰钢材料热熔后溶液内部的未熔固体、可以有效提高冷却定型效率的矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，包括熔炼装置、输送过滤装置、浇 铸模具装置、底座板，所述熔炼装置、输送过滤装置、浇铸模具装置由左至右依次设置在底座板上端，熔炼装置右端连接输送过滤装置，输送过滤装置右端连接浇铸模具装置；

所述熔炼装置由熔炼炉、炉盖、保温壳、熔炼搅拌装置、燃烧炉装置、支撑架构成；所述熔炼炉顶端通过螺栓连接炉盖；所述炉盖顶端通过螺栓连接熔炼搅拌装置，熔炼搅拌装置下端插入至熔炼炉内部下端；所述熔炼炉外侧焊接连接保温壳，保温壳与熔炼炉外壁之间构成真空隔热保温区，保温壳底端由左右两个支撑架支撑，两个支撑架底端通过螺栓安装在底座板顶端左侧；所述熔炼炉底端焊接连接燃烧炉装置；

所述输送过滤装置由前输送管、过滤箱、排杂斗、排杂管、管盖、后输送管、圆柱过滤网构成；所述前输送管左端焊接连接在熔炼炉底端右侧，前输送管右端焊接连接在过滤箱左端中间，过滤箱底端焊接连接排杂斗，排杂斗底端焊接连接排杂管，排杂管底端通过螺纹连接管盖；所述过滤箱内部右侧内壁上焊接连接圆柱过滤网，圆柱过滤网右端、过滤箱右侧面上焊接连接后输送管，后输送管连通圆柱过滤网内部；所述后输送管右端插入至浇铸模具装置内部；

所述浇铸模具装置由浇铸箱、铸件模具、冷却箱、冷却水进水管、冷却水排水管构成，浇铸箱焊接连接在冷却箱内部下端，冷却箱焊接连接在底座板顶端右侧；所述浇铸箱内部下端放置铸件模具，浇铸箱内部插入后输送管，后输送管设置在铸件模具上端；所述冷却箱右侧下端焊接连接冷却水进水管，冷却箱顶端焊接连接冷却水排水管。

所述熔炼搅拌装置由驱动电机、搅拌轴、多根弧形搅拌辊构成，驱动电机通过螺栓安装在炉盖顶端中间，驱动电机下端连接插入至熔炼炉内部下端的搅拌轴，搅拌轴的两端各焊接上下多根弧形搅拌辊；

所述燃烧炉装置由炉体、炉排、进料门、排灰门构成，炉体顶端焊接连接熔炼炉，炉体内部中端焊接连接炉排，炉体左侧上端通过合页连接进料门，炉体底端通过螺纹连接排灰门。

所述保温壳内壁上涂有红外热反射涂料层。

所述熔炼炉与炉盖之间设置由硅酸铝耐火纤维制成的密封调整隔垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，可以有效解决现有技术中高锰钢铸件生产装置在生产过程中存在的问题，提供一种热能利用效率高、可以有效过滤高锰钢材料热熔后溶液内部的未熔固体、可以有效提高冷却定型效率的矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内部熔炼装置的结构示意图；

图3是本实用新型内部熔炼搅拌装置的结构示意图；

图4是本实用新型内部燃烧炉装置的结构示意图；

图5是本实用新型内部输送过滤装置的结构示意图；

图6是本实用新型内部浇铸模具装置的结构示意图；

图7是本实用新型内部电路图。