[实用新型]一种现浇混凝土竹芯楼板结构

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体的说，是涉及一种现浇混凝土竹芯楼板结构。

背景技术

在现代建筑施工过程中，楼板、地下室顶板常采用嵌梁竹芯楼板的结构进行施工，GBF竹芯内置模是以无机胶凝材料配以玻纤网格布增强制成的现浇混凝土空芯结构中成孔用非抽芯内置模产品，GBF现浇混凝土竹芯楼板的混凝土内形成均匀的人造孔洞的材料构件、有减轻混凝土重量作用。

而现有的GBF现浇混凝土竹芯楼板施工难度大，在施工过程中常常伴随着内模安装质量不好、混凝土表面平整度差、混凝土界面尺寸差、模板相邻两板表面高低差较差以及模板表面平整度差等缺陷。而如何克服上述缺陷，控制施工质量，成为GBF现浇混凝土竹芯楼板施工过程中的一大难题。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种现浇混凝土竹芯楼板结构。

本发明技术方案如下所述：

一种现浇混凝土竹芯楼板结构，其特征在于，包括支模系统和模板，所述模板设于所述支模系统上，所述模板上方均匀铺设有若干定位砼垫块，所述定位砼垫块上方设有竹芯芯模，所述芯模上方设有若干平行的抗浮压筋，所述芯模的下方设有若干板底钢筋，板底抗浮铁丝的上端与所述板底钢筋的板底上皮钢筋连接，所述板底抗浮铁丝的下端穿过所述模板与所述支模系统固定连接，所述芯模固定好后，所述抗浮压筋通过抗浮铁丝与所述板底钢筋的板底下皮钢筋拉结固定，所述芯模之间的空隙内浇筑有混凝土。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述抗浮压筋与所述芯模的一侧边垂直。

进一步的，所述芯模为长方体结构，所述抗浮压筋与所述芯模的长边垂直。

根据上述方案的本发明，其特征在于，每块所述芯模的底部设有4个所述定位砼垫块，所述定位砼垫块分布在所述芯模的四角处。

根据上述方案的本发明，其特征在于，相邻两块所述芯模之间通过钢筋马凳进行定位。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述抗浮铁丝与所述抗浮压筋的连接点位于所述芯模的纵向肋处。

进一步的，所述纵向肋的肋梁中间设有拉钩，所述拉钩与所述抗浮压筋焊接连接。

更进一步的，所述芯模与所述拉钩的间距为50-70mm。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述芯模的底部设有水电线管的预埋管。

根据上述方案的本发明，其特征在于， 所述芯模与所述预埋管之间的间距不小于50mm。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明通过对竹芯楼板结构的改进，提高了混凝土浇筑的施工质量；同时，避免返工、大量的维修和内模损坏的更换节约了人工费和材料费；在紧密的施工中加快了施工进度，无形中减少了机械的使用时间；且使用现浇竹芯板新工艺后地下室立体空间增大，整体空间效果良好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

图3为图1中B-B向的剖视图。

在图中，10、芯模；21、抗浮压筋；22、板底钢筋；23、抗浮铁丝；24、板底抗浮铁丝；30、定位砼垫块；40、模板；50、支模系统。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

如图1-3所示，一种现浇混凝土竹芯楼板结构，包括支模系统50和模板40，模板40设于支模系统50上，模板40上方均匀铺设有若干定位砼垫块30，定位砼垫块30上方设有竹芯芯模10，芯模10上方设有若干平行的抗浮压筋21，芯模10的下方设有若干板底钢筋22，板底抗浮铁丝24的上端与板底钢筋22的板底上皮钢筋连接，板底抗浮铁丝24的下端穿过模板40与支模系统50固定连接，芯模10固定好后，抗浮压筋21通过抗浮铁丝23与板底钢筋22的板底下皮钢筋拉结固定，芯模10之间的空隙内浇筑有混凝土。

其中，先将板底抗浮铁24丝穿过模板40后，将板底上皮钢筋与支模系统50拉结固定，安装竹芯芯模10后，抗浮铁丝23将板底下皮钢筋与抗浮压筋21拉结固定，使支模系统50、芯模10、抗浮压筋21和板底钢筋22形成一个整体的抗浮系统，相互作用、相互制约、共同抵抗混凝土对芯模10的浮力。

抗浮压筋21与芯模10的一侧边垂直。在本实施例中，芯模10为长方体结构，抗浮压筋21与芯模10的长边垂直。

每块芯模10的底部设有4个定位砼垫块30，定位砼垫块30分布在芯模10的四角处，分散等边排布，使得竹芯块的抗浮力均匀分布。

相邻两块芯模10之间通过钢筋马凳进行定位，保证纵横肋距。