[实用新型]应用于PCB板喷锡机的辅助治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板喷锡机技术领域，具体提供一种应用于PCB板喷锡机的辅助治具。

背景技术

PCB板喷锡工艺，就是将PCB板浸泡到熔融的锡铅中，当PCB板表面沾附足够的锡铅后，再利用热空气加压将多余的锡铅刮除；锡铅冷却后电路板焊接的区域就会沾上一层适当厚度的锡铅，以增强PCB板的导通性能和可焊性。

然而，在现有的PCB板喷锡设备中，在对PCB板进行热风整平操作时，PCB板前后两面受到的风刀压力大小不一致，存在压力差，若PCB板拼版尺寸较大，因受热变软的PCB板就会在风刀压力差的作用下发生偏移，进而使得PCB板被风腔出风口或者其它部位刮伤，导致PCB板产品报废。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种应用于PCB板喷锡机的辅助治具，可有效避免PCB板在热风整平过程中发生偏移，很好的提升了PCB产品品质。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于PCB板喷锡机的辅助治具，PCB板喷锡机包括融锡槽、送料机构、导向机构和热风整平机构，其中，所述送料机构具有一供PCB板竖向挂设的送料柱，所述送料柱竖向悬置于所述融锡槽的上方，且所述送料柱还能够相对所述融锡槽进行上下移动定位，以使得其上的PCB板插置于或脱离于所述融锡槽中；所述导向机构具有两个呈竖向布置的导向导轨，两个所述导向导轨均定位插置于所述融锡槽中，且以PCB板插置于所述融锡槽中的状态为基准，两个所述导向导轨还分别位于所述送料柱及PCB板的两侧，且两个所述导向导轨呈相对的两侧上还各分别开设有一条供PCB板竖向侧边活动插置的竖向导向滑槽；所述热风整平机构具有两个风腔，该两风腔相对布设于所述融锡槽顶部上并分别相对于PCB板前后两面的前后两侧边上，在该两风腔中各分别安装有发热组件和风机，且该两风腔的出风口亦呈相对布置；在两个所述导向导轨之间还设置有至少一个用以防止PCB板于热风整平过程中发生偏移的防偏治具。

作为本实用新型的进一步改进，所述融锡槽为上侧敞口的中空长方体结构；两个所述导向导轨沿所述融锡槽的长度方向间隔排列；该两风腔相对布设于所述融锡槽顶部的两长边侧上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述融锡槽的上方定位设置有一沿其长度方向延伸的横梁，且所述横梁还同时位于两个所述导向导轨的后方；

该至少一个防偏治具可拆卸地定位连接在所述横梁上并介于两个所述导向导轨之间的位置处。

作为本实用新型的进一步改进，所述防偏治具为两个。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述防偏治具各包括有固定块、锁紧螺栓和支撑杆，其中，所述固定块上开设有一槽口朝下的第一卡槽，所述固定块籍以所述第一卡槽卡接于所述横梁上，所述锁紧螺栓的螺杆穿置于所述第一卡槽中，并能够抵接和脱离于所述横梁；所述支撑杆具有一为竖直杆状的主体部，所述主体部的上端可拆卸地定位连接在所述固定块上，所述主体部的下部插置于所述融锡槽中，且所述主体部的底端还朝向所述融锡槽的后侧壁延伸并折弯，以形成一为勾状的限位支撑部。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体部具有一由金属材质制成的第一基体、以及一由特氟龙材质制成并紧密包裹于所述第一基体外的第一保护套；

所述限位支撑部具有一由金属材质制成的第二基体、以及一由特氟龙材质制成并紧密包裹于所述第二基体外的第二保护套；且所述第一基体与所述第二基体一体连接，所述第一保护套和第二保护套一体连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定块朝向所述融锡槽后侧壁的一侧上开设有一竖向第二卡槽，所述主体部的上端通过螺丝可拆卸地定位连接在所述竖向第二卡槽中。

本实用新型的有益效果是：通过在两个所述导向导轨之间还设置有至少一个防偏治具，可有效避免PCB板在热风整平过程中发生偏移，进而避免PCB板出现刮伤、擦花等现象，很好的提升了PCB产品品质。

附图说明

图1为本实用新型所述防偏治具应用于PCB板喷锡机上的局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型所述防偏治具的后视结构示意图；

图3为本实用新型所述防偏治具的侧视结构示意图；

图4为本实用新型所述防偏治具的主视结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——融锡槽 2——送料柱

3——导向导轨 4——风腔

5——防偏治具 50——固定块

51——锁紧螺栓52——支撑杆