[实用新型]双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置

权利要求书

1.双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，包括铝锭输送线(1)，其特征在于，还包括：

第一铸造线(2)，所述第一铸造线(2)平行设置于所述铝锭输送线(1)的一侧，其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模(21)，该第一铸造铝模(21)内承载有铸造完成的铝锭(4)；

第二铸造线(3)，所述第二铸造线(3)相对于所述第一铸造线(3)平行设置于所述铝锭输送线(1)的另一侧，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模(31)，该第二铸造铝模(31)内承载有铸造完成的铝锭(4)；

转移输出装置(5)，所述转移输出装置(5)分别固定设置于所述第一铸造线(2)与铝锭输送线(1)之间以及所述第二铸造线(3)与铝锭输送线(1)之间，其包括第一推送组件(51)、第二推送组件(52)以及定量输出组件(53)。

2.如权利要求1所述的双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，其特征在于，所述第一铸造铝模(21)与所述第二铸造铝模(31)均交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模(21)之间设置有一个所述第二铸造铝模(31)。

3.如权利要求2所述的双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，其特征在于，所述第一铸造线(2)还包括：

第一输送架(22)，所述第一输送架(22)平行设置于所述铝锭输送线(1)的一侧；

若干第一输送车(23)，所述第一输送车(23)均设置于所述第一输送架(22)上，其沿该第一输送架(22)移动，且其上承载有所述第一铸造铝模(21)。

4.如权利要求3所述的双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，其特征在于，所述第一铸造铝模(21)与所述第一输送车(23)靠近铝锭输送线(1)的一侧铰接，且该第一输送车(23)的底板上开设有第一方形口(231)，该第一方形口(231)位于所述第一铸造铝模(21)的正下方。

5.如权利要求3所述的双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，其特征在于，所述第二铸造线(3)还包括：

第二输送架(32)，所述第二输送架(32)相对于所述第一输送架(22)平行设置于所述铝锭输送线(1)的另一侧；

若干第二输送车(33)，所述第二输送车(33)均设置于所述第二输送架(32)上，其沿该第二输送架(32)移动，且其上承载有所述第二铸造铝模(31)。

6.如权利要求5所述的双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，其特征在于，所述第二铸造铝模(31)与所述第二输送车(33)靠近铝锭输送线(1)的一侧铰接，且该第二输送车(33)的底板上开设有第二方形口(331)，该第二方形口(331)位于所述第二铸造铝模(31)的正下方。

7.如权利要求3所述的双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，所述第一推送组件(51)设置于所述第一输送架(22)上，其特征在于，该第一推送组件(51)包括：

第一推送气缸(511)，所述第一推送气缸(511)竖直固定设置与所述第一输送架(22)的中部位置处，其位于所述第一输送车(23)的下方，且其气缸推杆上铰接设置有第一推送块(512)；

第一侧推气缸(513)，所述第一侧推气缸(513)位于所述第一输送架(22)远离铝锭输送线(1)的一侧，其通过第一三角架(514)与该第一输送架(22)固定连接，且其气缸推杆上连接设置有第一侧推块(515)。

8.如权利要求5所述的双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，所述第二推送组件(52)设置于所述第二输送架(32)上，其特征在于，该第二推送组件(52)包括：

第二推送气缸(521)，所述第二推送气缸(521)竖直固定设置与所述第二输送架(32)的中部位置处，其位于所述第二输送车(33)的下方，且其气缸推杆上铰接设置有第二推送块(522)；

第二侧推气缸(523)，所述第二侧推气缸(523)位于所述第二输送架(32)远离铝锭输送线(1)的一侧，其通过第二三角架(524)与该第二输送架(32)固定连接，且其气缸推杆上连接设置有第二侧推块(525)。