[实用新型]一种右支承架折弯级进模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种右支承架折弯模具。

背景技术

右支承架具有四处圆孔，且中部有折90度的弯，需要冲压弯曲来加工实现。冲压是靠压力机和模具对原材料加压，原材料发生塑变或分开，来获取所要工件(冲压件)的成形加工方法。弯曲是将板料、棒料、管材和型材弯曲成一定角度和形状的冲压成形工序。

冲压弯曲加工零件种类的多样性决定了在冲压时其所使用的工艺和方法的多种多样。根据工序的不同，可对冲压的工序分为两个主要基本过程：分离工序和成型工序。

对工件进行冲压件弯曲在实际生产中，可采用单一序模、复合模、级进模三种。但是，单一序模和复合模往往存在生产效率低下，误差大等缺陷，所以本领域的技术人员还有待研发出一种右支承架折弯的级进模具。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种右支承架折弯级进模具，本右支承架折弯级进模具结构简单，具有能够更加高效的实现对右支承架加工的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种右支承架折弯级进模具，包括上模座和下模座，其特征在于，所述的上模座的下端设置有上模固定板，上模固定板上固定有模柄，且模柄穿出上模座，上模固定板依次固定有圆孔凸模一、圆孔凸模二、圆孔凸模三、中间凸模、端侧凸模、两侧凸模、折弯凸模和切断凸模，所述的圆孔凸模二和圆孔凸模三共面且位于圆孔凸模一和中间凸模之间，上模座固定有导套，导套固定有卸料板，所述的卸料板上开设有分别与圆孔凸模一、圆孔凸模二、圆孔凸模三、中间凸模、端侧凸模、两侧凸模、折弯凸模、切断凸模相对应的组合通孔一，所述的卸料板上表面固定有橡胶球一和橡胶球二，且橡胶球一和橡胶球二均固定在上模固定板下表面；所述的下模座上固定有导柱一和导柱二，导柱一和导柱二的上端均固定在上模座下表面，所述的下模座的上表面设置有落料凹模。

本模具采用多工位级进的方式冲压右支承架，压力机通过模柄对带动上模固定板上下运动，从而使在每一次冲压过程中，圆孔凸模一、圆孔凸模二、圆孔凸模三、中间凸模、端侧凸模、两侧凸模、折弯凸模和切断凸模能够对板件实现冲孔、冲中间废料、冲端侧废料、冲端部两侧废料、折弯和切断，从而提高工作效率；卸料板通过导套固定在上模座，使落料后的废料或者冲孔后的产品从凸模上退下来。

在上述右支承架折弯级进模具中，所述的上模固定板固定有导引销钉。

在上述右支承架折弯级进模具中，所述的上模座下表面固定有上模垫板，且上模垫板位于上模座与上模固定板之间。

在上述右支承架折弯级进模具中，所述的下模座的上表面固定有下模垫板，下模垫板的上表面固定在落料凹模下表面。

在上述右支承架折弯级进模具中，所述的下模座开设有分别与圆孔凸模一、圆孔凸模二、圆孔凸模三、中间凸模、端侧凸模、两侧凸模、折弯凸模、切断凸模相对应的组合通孔二；所述的下模垫板开设有分别与圆孔凸模一、圆孔凸模二、圆孔凸模三、中间凸模、端侧凸模、两侧凸模、折弯凸模、切断凸模相对应的组合通孔二；所述的落料凹模开设有分别与圆孔凸模一、圆孔凸模二、圆孔凸模三、中间凸模、端侧凸模、两侧凸模、折弯凸模、切断凸模相对应的组合通孔三。

在上述右支承架折弯级进模具中，所述的下模座上开设有螺纹孔，所述的螺纹孔内螺纹连接有沉头螺钉，所述的沉头螺钉固定有弹簧，弹簧的另一端固定有抬料块，抬料块从落料凹模穿出。

在上述右支承架折弯级进模具中，所述的上模座下平面和下模座上平面的平行度为0.025mm。

与现有技术相比，本右支承架折弯级进模具具有以下优点：每一次冲压过程中，圆孔凸模一、圆孔凸模二、圆孔凸模三、中间凸模、端侧凸模、两侧凸模、折弯凸模和切断凸模能够对板件实现冲孔、冲中间废料、冲端侧废料、冲端部两侧废料、折弯和切断，从而提高工作效率；且卸料板通过导套固定在上模座，使落料后的废料或者冲孔后的产品从凸模上退下来。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3是本实用新型中卸料板的结构示意图；

图4是本实用新型中折弯凸模的结构示意图。