[实用新型]一种用于药芯焊丝生产的新型表面处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产领域，特别是一种用于药芯焊丝生产的新型表面处理机。

背景技术

药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途（耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等）的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。

申请号为201520955850.7的实用新型一种焊丝表面处理用导热油烟气处理装置与本实用新型技术领域相同。这种名为焊丝表面处理用导热油烟气处理装置的实用新型包括烟气出气管，烟气出气管与烟气筒相连接，烟气筒外焊接有水筒，其特征是：所述烟气筒顶部连接有烟气喷淋管道，烟气喷淋管道中部连接有喷淋管道，烟气喷淋管道出口下方设有水池，水池中部设有隔离墙，水池侧边设有排污管道。本实用新型的有益效果是：不仅利用烟气余热可以加热水用以供暖，还可将所有烟气彻底吸收集中排放，不会使一点烟气排于大气中；结构简单、成本低、占地面积小，符合环评要求，保护了环境。

现在普遍使用的焊丝表面处理机结构复杂，成本较高。上述现有技术虽然结构简单、成本低、占地面积小，符合环评要求，保护了环境，但是无法提高焊丝表面光洁度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于药芯焊丝生产的新型表面处理机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于药芯焊丝生产的新型表面处理机，包括机架，所述机架设有放线轮、收线轮、一对横向抛光砂轮、一对竖向抛光砂轮和擦丝机构，所述擦丝机构由两个擦拭轮构成。

所述放线轮和收线轮分别安装在机架两端，所述焊丝两端分别缠绕在放线轮和收线轮上。

所述一个横向抛光砂轮连接一号电机旋转端，所述一对横向抛光砂轮通过一对齿轮连接，所述一对横向抛光砂轮之间设有一号缝隙，所述焊丝从一号缝隙穿过。

所述一个竖向抛光砂轮连接二号电机旋转端，所述一对竖向抛光砂轮通过一对齿轮连接，所述一对竖向抛光砂轮之间设有二号缝隙，所述焊丝从二号缝隙穿过。

所述擦拭轮表面为柔性海绵层。

利用本实用新型的技术方案制作的一种用于药芯焊丝生产的新型表面处理机，结构简单，使用方便，可以快速地对焊丝表面进行处理。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于药芯焊丝生产的新型表面处理机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于药芯焊丝生产的新型表面处理机的横向抛光砂轮结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于药芯焊丝生产的新型表面处理机的竖向抛光砂轮结构示意图；

图中，1、机架；2、放线轮；3、收线轮；4、横向抛光砂轮；5、竖向抛光砂轮；6、擦丝机构；7、擦拭轮；8、焊丝；9、一号电机；10、齿轮；11、一号缝隙；12、二号电机；13、二号缝隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种用于药芯焊丝生产的新型表面处理机，包括机架1，所述机架1设有放线轮2、收线轮3、一对横向抛光砂轮4、一对竖向抛光砂轮5和擦丝机构6，所述擦丝机构6由两个擦拭轮7构成；所述放线轮2和收线轮3分别安装在机架1两端，所述焊丝8两端分别缠绕在放线轮2和收线轮3上；所述一个横向抛光砂轮4连接一号电机9旋转端，所述一对横向抛光砂轮4通过一对齿轮10连接，所述一对横向抛光砂轮4之间设有一号缝隙11，所述焊丝8从一号缝隙11穿过；所述一个竖向抛光砂轮5连接二号电机12旋转端，所述一对竖向抛光砂轮5通过一对齿轮10连接，所述一对竖向抛光砂轮5之间设有二号缝隙13，所述焊丝8从二号缝隙13穿过；所述擦拭轮7表面为柔性海绵层。

本实施方案的特点为，机架1设有放线轮2、收线轮3、一对横向抛光砂轮4、一对竖向抛光砂轮5和擦丝机构6，擦丝机构6由两个擦拭轮7构成，焊丝通过一对横向抛光砂轮4、一对竖向抛光砂轮5和擦丝机构6分别对焊丝的表面进行抛光处理，以及将抛光后的焊丝擦拭干净。

在本实施方案中，焊丝两端分别缠绕在放线轮2和收线轮3上，一号电机9通过一对齿轮10带动一对横向抛光砂轮4进行向反方向转动，二号电机12通过一对齿轮10带动一对竖向抛光砂轮5进行向反方向转动，焊丝依次从一号缝隙11和二号缝隙13穿过，对焊丝表面进行抛光加工处理，然后焊丝从两个擦拭轮7中穿过，擦拭轮7表面的柔性海绵层对焊丝表面的灰尘进行清洁，由此完成对焊丝的表面处理。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。