[实用新型]一种用于药芯焊丝生产的新型擦丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产领域，特别是一种用于药芯焊丝生产的新型擦丝机。

背景技术

药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途（耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等）的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。

申请号为201520459939.4的实用新型一种擦丝机与本实用新型技术领域相同。这种名为一种擦丝机的实用新型包括若干组擦丝装置组，每组擦丝装置组包括若干个擦丝装置，每个擦丝装置依次包括送纸机构、擦拭机构、废纸传送机构以及位于擦拭机构两侧的送丝机构，送纸机构、擦拭机构与废纸传送机构形成第一平面，送丝机构与擦拭机构排列在第一横线方向上，第一横线与第一平面相交。本实用新型将丝状物通过送丝机构送入擦拭机构擦拭，未被使用的擦拭介质从送纸机构进入擦拭机构擦拭丝状物，已被使用的擦拭介质被废纸传送机构从擦拭机构中带出，这样既能够在丝状物行走时被擦拭介质擦拭，也保证了每次擦拭丝状物的擦拭介质未经过使用，解决了擦拭介质重复使用污染丝状物的问题。

现在普遍使用的擦丝机仅能同时加工一组产品，效率低下，而且还有重复污染的问题。上述现有技术虽然保证了每次擦拭丝状物的擦拭介质未经过使用，解决了擦拭介质重复使用污染丝状物的问题，但是无法完全解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于药芯焊丝生产的新型擦丝机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于药芯焊丝生产的新型擦丝机，包括机壳、放线轴、收线轴和擦丝机构，所述放线轴和收线轴均设有多个挡板，所述放线轴和收线轴的挡板之间设有线夹，所述放线轴和收线轴之间设有两个防尘板，所述防尘板设有多个通孔，所述机壳下表面设有集尘口，所述集尘口内设有风机。

所述放线轴和收线轴的挡板之间分别放置焊丝，所述焊丝通过线夹固定在放线轴和收线轴上。

所述通孔的孔壁设有密封毡。

所述集尘口为漏斗形集尘口。

所述风机连接集尘箱。

所述擦丝机构由电机、四个旋转轴和清洁布构成。

利用本实用新型的技术方案制作的一种用于药芯焊丝生产的新型擦丝机，可以同时清洁多组焊丝，并且避免擦下的灰尘再次污染焊丝，提升清洁效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于药芯焊丝生产的新型擦丝机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于药芯焊丝生产的新型擦丝机的擦丝机构结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于药芯焊丝生产的新型擦丝机的防尘板结构示意图；

图中，1、机壳；2、放线轴；3、收线轴；4、擦丝机构；5、挡板；6、线夹；7、防尘板；8、通孔；9、集尘口；10、风机；11、焊丝；12、密封毡；13、集尘箱；14、电机；15、旋转轴；16、清洁布。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种用于药芯焊丝生产的新型擦丝机，包括机壳1、放线轴2、收线轴3和擦丝机构4，所述放线轴2和收线轴3均设有多个挡板5，所述放线轴2和收线轴3的挡板5之间设有线夹6，所述放线轴2和收线轴3之间设有两个防尘板7，所述防尘板7设有多个通孔8，所述机壳1下表面设有集尘口9，所述集尘口9内设有风机10；所述放线轴2和收线轴3的挡板5之间分别放置焊丝11，所述焊丝11通过线夹6固定在放线轴2和收线轴3上；所述通孔8的孔壁设有密封毡12；所述集尘口9为漏斗形集尘口；所述风机10连接集尘箱13；所述擦丝机构4由电机14、四个旋转轴15和清洁布16构成。

本实施方案的特点为，机壳1、放线轴2、收线轴3和擦丝机构4，放线轴2和收线轴3均设有多个挡板5，放线轴2和收线轴3的挡板5之间设有线夹6，放线轴2和收线轴3之间设有两个防尘板7，防尘板7设有多个通孔8，机壳1下表面设有集尘口9，集尘口9内设有风机10，使用者可以将焊丝两端分别缠绕在放线轴2和收线轴3上，然后通过擦丝机构4进行擦丝清洁，由于放线轴2和收线轴3均设有多个挡板5，所以本装置可以同时对多组焊丝进行清洁，并且防尘板7将放线轴2、收线轴3与擦丝机构4隔离，可以防止擦丝机构4产生的浮尘对焊丝进行二次污染。