[实用新型]奶粉罐制备流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐装加工技术领域，具体来说涉及一种奶粉罐制备流水线，用于生产铁罐装奶粉。

背景技术

随着时代的进步，罐装奶粉走进了千家万户的日常生活中。现有的奶粉罐制备流水线包括卸罐，罐装，裹包，码垛等多个独立的加工工序。这种结构存在的问题是：当其中某一个加工部件产生故障的时候，必须关停整个流水线，否则会出现前端加工的罐体无法进入后道工序。造成产品从流水线上堵塞溢出的生产事故。但是一旦关停流水线，会造成整条流水线的加工效率大幅降低。因此，如何开发出一种新型的奶粉罐制备流水线，实现在部分装置产生易解决的小故障时，能够无需关停整条流水线，提升奶粉罐制备流水线的生产效率，是本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型提供了一种奶粉罐制备流水线，能够在罐装机和裹包机发生小故障的情况下无需关停整条流水线，保证其余设备的持续工作生产，为检修人员的检修争取时间，提升奶粉罐制备流水线的生产效率。

其采用的具体技术方案如下：

一种奶粉罐制备流水线，包括卸罐机，吹扫机，罐装机，翻罐机，压盖机，裹包机，码垛机和缓冲堆积装置；其中，所述卸罐机，吹扫机，罐装机，翻罐机，压盖机，裹包机和码垛机依序通过连接带连接；所述缓冲堆积装置共有两组，第一组缓冲堆积装置连接位于吹扫机与罐装机之间的传送带；第二组缓冲堆积装置连接位于翻罐机和裹包机之间的传送带。

通过采用这种技术方案：设置缓冲堆积装置实现罐体的传送缓冲，当整条加工流水线上某个装置出现故障时，缓冲堆积装置启动，将流水线上的罐体引入缓冲堆积装置中、在缓冲堆积装置内缓冲运动一周后回到流水线中。给予工作人员一定的缓冲时间解决设备产生的问题。从而在设备发生容易解决的小故障的情况下，无需关停整条流水线的工作，保证其他各个部件的持续工作，提高流水线的工作效率。之所以将两组缓冲堆积装置分别设置在罐装机和裹包机的前端。在于实践过程中工作人员发现罐装机和裹包机较容易产生容易快速解决的小故障，其工作较为不稳定。而其他各个装置相对稳定，若在其他各个装置嵌段添加缓冲堆积装置其使用工作的机会不多，容易产生设备材料上的浪费，增加系统的复杂程度和控制难度。

优选的是，上述奶粉罐制备流水线中：所述缓冲堆积装置包括进罐输送带，缓冲输送带，出罐输送带，第一电机，第二电机，第三电机，导向柱，驱动气缸和电控箱；所述进罐输送带、缓冲输送带和出罐输送带依序连接，且进罐输送带的输入端和出罐输送带的输出端分别连接传送带；所述进罐输送带由第一电机驱动，所述缓冲输送带由第二电机驱动，所述出罐输送带由第三电机驱动；所述导向柱设于进罐输送带的输入端、由驱动气缸驱动在导通工位和导向工位之间切换，当导向柱位于导通工位所述传送带导通，当导向柱位于导向工位所述传送带截断，罐体沿导向柱由传送带进入进罐输送带；所述电控箱控制第一电机、第二电机、第三电机和驱动气缸联动工作；所述罐装机上设有第一光电检测开关，所述第一光电检测开关连接第一组缓冲堆积装置上的电控箱、对其反馈罐装机的工作检测信号；所述裹包机上设有第二光电检测开关，所述第二光电检测开关连接第二组缓冲堆积装置上的电控箱、对其反馈裹包机的工作检测信号。

通过采用这种技术方案：以第一光电检测开关和第二光电检测开关实现对裹包机和罐装机输出端的工作状况的监控，当检测到裹包机或罐装机的输出端停止输出产品，反馈信号至对应的电控箱，对应的电控箱启动，控制本组缓冲堆积装置中的第一电机、第二电机、第三电机和驱动气缸联动工作，令第一电机、第二电机、第三电机分别驱动进罐输送带，缓冲输送带，出罐输送带协同循环传送。而导向柱在驱动气缸的驱动下由导通工位运动至导向工位，导向柱截断传送带，从而防止传送带上的罐体进入发生故障装置，罐体在导向柱的导向作用下进入进罐输送带，依序沿着进罐输送带、缓冲输送带，出罐输送带传动，最终由出罐输送带输出端重新回到传送带中，增加了罐体的行程路线，为检修人员对设备的检修争取了足够的时间。

更优选的是，上述奶粉罐制备流水线中：所述进罐输送带包括并列设置的第一进罐传送带和第二进罐传送带；所述导向柱共有两个，分别设置于所述第一进罐传送带和第二进罐传送带的输入端。

通过采用这种技术方案：加宽了进罐输送带的带宽，增加了进入缓冲堆积装置的罐体的数量，从而实现争取更多检修时间的目的，减少了缓冲堆积装置的占地面积，便于设备的位置排布。

进一步优选的是，上述奶粉罐制备流水线中：所述吹扫机中还装设有UV消毒灯管。