[实用新型]一种分析用固体颗粒物破碎的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，特别是涉及一种分析用固体颗粒物破碎的装置。

背景技术

目前，煤矿、电力、矿山、冶金中的煤炭、矿石分析用制样破碎机，在制有粘连含水分的小粒度样品时，如煤制样中的6mm、3mm煤样，均不可避免出现筛孔堵塞、破碎腔内残存积料，影响制样精度。也有为了避免出现筛孔堵塞不用筛板的，但制样粒度无发保证；人工制样时可以打开破碎腔清理，但在全自动制样系统中(也叫无人值守制样系统)，是无法实现的。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的制样时破碎机的筛孔堵塞、破碎腔内残存积料等缺点，本实用新型提供了一种可自动清扫筛孔、保证筛孔不堵、没有残存积料同时也能保证制样粒度的破碎装置。

技术方案：本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的：

一种分析用固体颗粒物破碎的装置，包括进料斗、出料口、破碎腔、破碎锤、主轴、轴承座、出料辊筛、清扫器、弹性联轴器、主电机、辊筛驱动电机、驱动齿轮、底座，所述破碎腔、主电机、辊筛驱动电机均安装在同一底座上；所述破碎腔为水平设置的圆筒状，所述出料口在破碎腔底部；所述进料斗固定在破碎腔一侧，所述主电机在破碎腔的另一侧；所述主轴通过轴承固定在轴承座上，轴承座固定在破碎腔右侧壁上，所述破碎锤固定在主轴上；所述主电机通过弹性联轴器与主轴及破碎锤连接，并带动破碎锤旋转撞击物料，达到破碎物料的作用；所述辊筛驱动电机通过驱动齿轮驱动所述出料辊筛；

所述破碎锤顶端与破碎腔圆周方向壁间的间隙不大于出料粒径，保证在破碎腔圆周方向全断面无死角，圆周方向内壁不残存积料；

所述进料斗的进料口设计在所述破碎腔的侧面，由于进料口不在破碎腔的圆周方向，避免因离心力的作用而粘附物料；

所述出料辊筛设置在破碎腔内，位于主轴和破碎锤的下方，为两根平行的带圆槽的辊轴，所述圆槽的大小按出料粒度要求设计，且两根辊轴上的圆槽交叉、咬合布置，这样在两根辊轴间也无死角，不会残存积料，出料粒度也有保证；

在所述两根出料辊筛外侧下方，安装两个相应的清扫器，当所述两根出料辊筛相对、向下转动时，有助下料，每转动一圈，清扫器清扫一次，保证圆槽不堵塞。

本发明的有益效果：本实用新型侧向进料破碎，无残存积料；破碎腔全断面无死角；辊筛出料及时清扫、不堵塞并保证粒度。

附图说明

图1是本实用新型所述分析用固体颗粒物破碎的装置的总装示意图；

图2是本实用新型所述出料辊筛布置俯视示意图；

图3是图2中A处局部放大示意图；

图4是本实用新型所述出料辊筛与清扫器安装俯视示意图(左侧为清扫器展开示意)；

图5是图4中B处局部放大示意图；

图6是本实用新型所述出料辊筛与清扫器安装立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种分析用固体颗粒物破碎的装置，包括进料斗1、出料口2、破碎腔3、破碎锤4、主轴5、轴承座6、出料辊筛7、清扫器8、弹性联轴器9、主电机10、辊筛驱动电机11、驱动齿轮12、底座13，所述破碎腔3、主电机10、辊筛驱动电机11均安装在同一底座13上；所述破碎腔3为水平设置的圆筒状，所述出料口2在破碎腔底部；所述进料斗1固定在破碎腔3一侧，所述主电机10在破碎腔3的另一侧；所述主轴5通过轴承固定在轴承座6上，轴承座6固定在破碎腔3右侧壁上，所述破碎锤4固定在主轴5上；所述主电机10通过弹性联轴器9与主轴5及破碎锤4连接，并带动破碎锤4旋转撞击物料，达到破碎物料的作用；所述辊筛驱动电机11通过驱动齿轮12驱动所述出料辊筛7；

所述破碎锤4顶端与破碎腔3圆周方向壁间的间隙不大于出料粒径，保证在破碎腔4圆周方向全断面无死角，圆周方向内壁不残存积料；

所述进料斗1的进料口101设计在所述破碎腔3的侧面，由于进料口101不在破碎腔3的圆周方向，避免因离心力的作用而粘附物料(见图1所示)。

所述出料辊筛7设置在破碎腔3内，位于主轴5和破碎锤4的下方，为两根平行的带圆槽71的辊轴，所述圆槽71的大小按出料粒度要求设计，且两根辊轴上的圆槽71交叉、咬合布置，这样在两根辊轴间也无死角，不会残存积料，出料粒度也有保证(见附图2～3所示)；