[实用新型]复合模改进自动进料卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种复合模改进自动进料卸料装置。

背景技术

目前，一般复合模冲压生产设计理念都是单工序，模具结构决定了只适合单冲。为了提升产量，都会考虑连续模结构，但是现有的复合模结构在通常情况下工件和废料是不会分离下来的，特别是厚片工件，需要靠人为的敲击才会脱离，这样就不适合设计连续模，影响了产量和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种复合模改进自动进料卸料装置，该复合模改进自动进料卸料装置解决了现有复合模结构不利于工件和废料的分离，无法实现连续生产的问题。

为到达上述之技术目的，本实用新型提供一种复合模改进自动进料卸料装置，所述复合模改进自动进料卸料装置包括：

上模，包括上模座、上模板和内脱板，其中，所述上模板固定安装在所述上模座的下侧，在所述上模座的带动下而上下移动，且所述上模板环设在所述内脱板的外围，所述内脱板通过所述第一弹性件可伸缩安装在所述上模座的下侧，且在第一弹性件复位作用下，向下超出所述上模板设置；

下模，包括下模座、下模板和外脱板，其中，所述下模板固定安装在所述下模座的上侧，在所述上模板向下时与所述上模板共同自料带冲裁出工件，所述外脱板环设在所述下模板的外围，且通过第二弹性件可伸缩安装在所述下模座的上侧，且在所述第二弹性件的复位作用下，向上超出所述下模板设置，以与所述上模板共同压接料带，且所述外脱板的上表面沿着内缘处设有压料槽；

送料装置，用以传送料带；

出料装置，用以与所述送料装置配合拉紧并传送料带；以及，

顶料装置，设于所述复合模改进自动进料卸料装置的出料口的后方，且位于所述料带的下方。

优选地，所述顶料装置为固定在所述下模座上的顶料块，所述顶料块的上端面呈超出所述外脱板设置。

优选地，其特征在于，所述顶料装置包括相互连接的顶料块和驱动机构，所述顶料块在所述驱动机构的带动下上下移动。

优选地，所述上模还包括设于所述上模座的下侧且从上至下依次螺栓连接的上垫脚、上垫板和上夹板，所述上模板螺栓连接于所述上夹板的下侧。

优选地，所述上垫脚间隔设于所述上模座和所述上垫板之间以形成内腔，所述第一弹性件设于所述内腔，且上端与所述上模座连接，下端与所述内脱板之间依次通过压板和顶杆连接。

优选地，所述上模还包括第一定位螺丝，所述上垫板和上夹板设有让位孔，所述第一定位螺丝挂接于所述上夹板，并穿过所述让位孔与所述内脱板螺纹连接。

优选地，所述下模还包括设于所述下模座下侧的下垫脚、设于所述下模座上侧的下垫板和设于所述下垫板上侧的下夹板，所述下模板设于所述下夹板的上侧，所述顶料装置设于所述下模座上，所述送料装置固定于所述下垫板上。

优选地，所述第二弹性件穿过所述下夹板，且呈一端抵接于所述外脱板，另一端抵接于所述下垫板设置。

优选地，所述下模还包括第二定位螺丝，所述第二定位螺丝穿过所述下模座、下垫板以及第二弹性件，且呈一端挂接于所述下垫板，另一端与所述外脱板螺纹连接设置。

优选地，所述第一弹性件和所述第二弹性件为弹簧或优力胶。

本实用新型提供的技术方案中，所述复合模改进自动进料卸料装置设有送料装置和出料装置来配合拉紧并传送料带，当合模时，上模板下压，且与下模板配合完成对料带的剪裁，当开模时，内外脱板顶出，使料带分别与上模板和下模板脱离，并且外脱板与下模板之间形成压料槽，通过压料槽来控制工件与料带的边缘处的压料深度，不让工件直接脱离料带落到模具之间，而是留在料带上一起传送至出料口的顶料装置处，当下一次合模时，料带下压，顶料装置就顶出工件脱离料带，从而可以在出料口对工件进行统一收集，实现了复合模改进自动进料卸料装置连续冲压和卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的复合模改进自动进料卸料装置的一实施例的平面示意图；

图2为图1中复合模改进自动进料卸料装置传送料带时的平面示意图。附图标号说明：