[实用新型]一种炼油化工安全环保气体采样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油化工技术领域，具体是一种炼油化工安全环保气体采样装置。

背景技术

炼油一般是指石油炼制，原来是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、 柴油等燃料油，副产石油气和渣油;比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦。润滑油型炼油厂经溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢等工艺，生产出各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊工业用油。如今加氢工艺更多地用于燃料油和润滑油的生产中。此外，为石油化工生产原料的炼油厂还采用加氢裂解工艺。

近年，国内外炼油化工企业气体采样时，发生多起中毒窒息事件，造成人员伤亡，由于现在采样过程多是开放型采用装置，采样过程对环境产生污染，给安全环境带来隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼油化工安全环保气体采样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炼油化工安全环保气体采样装置，包括气体管、固定管、冲孔板、第一螺旋弹簧、第一锥形柱塞、第一环形套、第二螺旋弹簧、第二锥形柱塞、第二环形套、采样筒、第三锥形柱塞、第三环形套和下压柱，所述气体管的侧壁固定接通有固定管，固定管的内壁下侧固定连接有第一环形套，第一环形套的内部开设有上小下大的第一锥形通孔，第一锥形通孔的内部设置有第一锥形柱塞，所述第一锥形柱塞的表面与第一锥形通孔内壁相贴合，位于第一锥形柱塞下部的固定管的内壁固定连接有冲孔板，所述第一锥形柱塞通过第一螺旋弹簧与冲孔板相连接，所述固定筒的内壁中间固定连接有第二环形套，第二环形套的内部开设有上小下大的第二锥形通孔，第二锥形通孔的内部设置有第二锥形柱塞，所述第二锥形柱塞的表面与第二锥形通孔内壁相贴合，所述第一锥形柱塞的上部固定连接固定柱，固定柱的顶端通过第二螺旋弹簧与第二锥形柱塞的下部相连接，所述固定管的上侧外表面一体成型有外螺纹，固定管的上部设置有呈下端开口形状的取样筒，取样筒的内壁下侧开设有内螺纹，所述取样筒的下部与固定管的上部相旋接，取样筒的下侧内壁固定连接有第三环形套，第三环形套的内部开设有上小下大的第三锥形通孔，第三锥形通孔的内部设置有第三锥形柱塞，所述第三锥形柱塞的表面与第三锥形通孔内壁相贴合，所述第三锥形柱塞的下部连接下压柱，所述取样筒上侧内壁固定连接有固定柱，固定柱与第三锥形柱塞通过第三螺旋弹簧相连接。

作为本实用新型进一步的方案：位于第一环形套和第二环形套之间的固定管的侧壁固定接通有外伸管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外伸管上安装有硬密封球阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺旋弹簧的弹性系数＞第二螺旋弹簧的弹性系数＞第三螺旋弹簧的弹性系数。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下压柱与第三锥形柱塞通过螺纹相旋接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，保护取样人员的人身安全，当取出取样筒时，则可以使气体的溢出量尽减少，最后将外伸管与外部气体处理装置接通后，将残留在固定管内气体溢出，则下次再次取样时，避免固定管内残留气体而溢出，发生危险。

附图说明

图1为一种炼油化工安全环保气体采样装置的安装届结构示意图；

图2为图1所述的采样装置的分离结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。