[实用新型]一种防高频干扰等离子分条切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于钢板加工制造技术领域，具体涉及一种防高频干扰等离子分条切割机。

背景技术

钢结构加工行业是社会和经济发展的基础行业，钢结构广泛应用于大型桥梁、汽车立体车库及大型工业与民用建筑的生产制造，钢结构（主要指H钢）的加工主要有对钢板的切割、焊接及钻孔三道工艺，钢板的切割目前基本上都是使用现有的数控火焰切割机进行切割分条，也有纵剪机分割的但是由于分剪的厚度较薄所以只能解决一少部分，然后打孔焊接，用控火焰切割机进行切割分条的火焰切割分条机，一般都根据需要配置有7—11把割炬，这些割炬根据不同需要使用高压氧气、乙炔或丙烷气体，由于用气量大，每台火焰切割分条机都要配备一整套供气、输送和储存系统，每把割炬每小时用气费用约为近30元，每天按照10个小时约300元，一台火焰切割分条机每年用气费用按此计算就是100多万元。除此之外，现有的数控火焰切割机还有以下技术缺陷：

1、电源无法摆放

如果按照现有技术使用等离子切割机做分条机。要在龙门架上排列10个左右的等离子电源（柜）。一个电源（柜）长度约70cm长。10个电源（柜）长度便要有700cm长，而一个龙门架长度一般只有300cm—400cm，因此，这种装配方式是不可行的。

2、龙门架负重过大，无法运行

每个电源（柜）重量约90kg，那么10个电源（柜）重量就有900kg，再加上10把割炬，一个龙门架要负重1000kg，这就会导致龙门架无法按照切割所需要的速度进行运行。

3、高频干扰，无法工作

即使不考虑龙门架安装电源及负重问题，但10个等离子电源（柜）排列在一起运行的过程中，由于高频电流引起共振所产生的干扰将会造成数控系统死机、系统紊乱、编码器通讯故障、屏幕闪烁等一系列问题，从而使等离子切割机根本无法正常运转。因此，如何防止高频干扰便成为等离子分条机是否可行的最关键问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构合理、设计独特、自动化程度高、生产效率高、生产成本低、减轻环境污染的防高频干扰等离子分条切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防高频干扰等离子分条切割机，包括导轨、龙门架、等离子集成电源、高频起弧器、控制系统、电箱、高压气泵、储气罐和气体控制器，导轨沿前后方向水平设置两条，龙门架的左右两端的底部分别对应滑动连接在一条导轨上，龙门架的横梁上由左到右间隔设置有若干套割炬装置，每套割炬装置顶部均设置有一个安装盒，高频起弧器和气体控制器均设置在安装盒内，等离子集成电源和储气罐均设置在龙门架的左侧，控制系统和电箱均设置在龙门架上，龙门架的横梁上沿左右方向设置用于对内置的电缆、气管起到牵引和保护作用的拖链。

龙门架的横梁前侧水平设置有滑轨，每套割炬装置均包括割炬和沿滑轨移动的支撑架，安装盒固定设置在支撑架顶部，支撑架前侧设置有升降机构，割炬固定连接在升降机构下端的动力输出端上，安装盒内的高频起弧器通过割炬电缆与割炬连接。

采用上述技术方案，本实用新型将排放龙门架上的分散单体电源（柜）改造为等离子集成电源（柜）。并将等离子集成电源（柜）置于切割机的外侧，这样便可以解决电源无法在龙门架上面摆放及龙门架负重过大问题。将原来电源（柜）内部的高频起弧器与电源分别放置，并将高频起弧器置于电源之外，并与割炬分别连接在一起，尽量缩短高频回路，将高频对系统干扰降到最低程度。还可充分降低防高频干扰的设备成本与难度。将电源与气体控制器分离，尽量缩短气体管路长度，保持气压稳定，保证切割质量。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、电源由龙门架上转移到切割机床身外侧，不再放置在龙门上，大大减轻了龙门架的重负，使切割机的运行更轻松、更快捷。

2、等离子电源与高频起弧器分开设置，使高频干扰问题得到解决，从而使等离子切割机增加多割炬设置成为可能，实现等离子切割机分条功能，与现有火焰切割机相比，大大降低钢板切割分条成本。

3、将电源与气体控制器分开设置，尽量缩短气体管道长度，保持气压稳定，使切割工件的质量得到较大提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式