[实用新型]一种危险废弃物残液处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及危险废弃物处理技术领域，具体为一种危险废弃物残液处理装置。

背景技术

危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物，其中化工危险废物的处理特别麻烦，针对化工危险废物如强腐蚀性酸液或者碱液，在处理的过程中只能通过现有的反应池或者反应罐进行人工处理，一是工人处理起来危险性高；二是处理起来特别麻烦，费时费力，因此，本实用新型提出一种危险废弃物残液处理装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危险废弃物残液处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废弃物残液处理装置，包括两组对称设置的侧支撑架，两组所述侧支撑架下端之间通过横板固定连接，位于所述横板的上方通过销轴设置有反应罐体，所述反应罐体由上端面的矩形罐体和设置在矩形罐体下端的圆弧形罐体构成，且矩形罐体和圆弧形罐体为一体成型罐体结构，所述矩形罐体的上端面一端连通设置有进液管，矩形罐体的另一端连通设置有出液管，且矩形罐体的中部连通设置有气体导管，所述反应罐体的内腔中心处设有安装在矩形罐体内壁的重力搅拌桨，所述圆弧形罐体的中心处沿罐体表面开设有槽口，槽口中设有罐体齿牙，且圆弧形罐体的一侧下端面固定安装有卸料阀门，位于所述横板上表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与罐体齿牙相互啮合。

优选的，所述重力搅拌桨上端为脚环结构，通过脚环挂设在矩形罐体的内壁，重力搅拌桨呈自由竖直设置，重力搅拌桨的下端为弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆的弧度与圆弧形罐体的弧度相同。

优选的，所述进液管、气体导管和出液管均为耐腐蚀软管，且进液管的上端为“Y”形状的三通管结构，三通管下端连通进液管，另外两个管口一个为酸液进入口，一个为碱液进入口。

优选的，所述罐体齿牙的长度与槽口的深度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用驱动电机带动反应罐体的晃动，在晃动的过程中，因反应罐体内腔的上方竖直设置的自由垂落的重力搅拌桨，能够很好的保证进入反应罐体内的液体的反应充分，加快处理速度，节省反应时间，同时配合反应罐体上端面设置的进液管和出液管，再通过泵体将危险废弃物残液导入反应罐，避免人工接触，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视图。

图中：1侧支撑架、2横板、3反应罐体、31矩形罐体、32圆弧形罐体、4驱动电机、5齿轮、6罐体齿牙、7卸料阀门、8进液管、9气体导管、10出液管、11重力搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种危险废弃物残液处理装置，包括两组对称设置的侧支撑架1，两组侧支撑架1下端之间通过横板2固定连接，位于横板2的上方通过销轴设置有反应罐体3，反应罐体3由上端面的矩形罐体31和设置在矩形罐体31下端的圆弧形罐体32构成，且矩形罐体31和圆弧形罐体32为一体成型罐体结构，矩形罐体31的上端面一端连通设置有进液管8，矩形罐体31的另一端连通设置有出液管10，且矩形罐体31的中部连通设置有气体导管9，反应罐体3的内腔中心处设有安装在矩形罐体31内壁的重力搅拌桨11，圆弧形罐体32的中心处沿罐体表面开设有槽口，槽口中设有罐体齿牙6，且圆弧形罐体32的一侧下端面固定安装有卸料阀门7，位于横板2上表面固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出端固定安装有齿轮5，齿轮5与罐体齿牙6相互啮合。其中驱动电机4为伺服电机，其通过伺服电机驱动器控制连接，保证驱动电机4带动反应罐体3转动时的角度范围不易过大。

进一步得，重力搅拌桨11上端为脚环结构，通过脚环挂设在矩形罐体31的内壁，重力搅拌桨11呈自由竖直设置，重力搅拌桨11的下端为弧形搅拌杆，弧形搅拌杆的弧度与圆弧形罐体32的弧度相同。

进一步的，进液管8、气体导管9和出液管10均为耐腐蚀软管，且进液管8的上端为“Y”形状的三通管结构，三通管下端连通进液管8，另外两个管口一个为酸液进入口，一个为碱液进入口。