[实用新型]一种用于三聚氯氰生产的新型结晶器

说明书

本实用新型提供了一种用于三聚氯氰生产的新型结晶器，涉及化工结晶设备技术领域，一种新型三聚氯氰结晶器，装置包括结晶器筒体，顶部三聚氯氰进气口，中下部干燥冷空气进气管组，尾气排放口，结晶器测温装置，测压装置，底部三聚氯氰出料口，关键是中下部干燥冷空气进气管组沿结晶器切向方向进入结晶器，结晶器内壁还设置有360°环形气幕墙，由冷干气电磁阀组控制气幕墙的气源。本结晶器采用360°环形气幕墙和结晶器切向冷空气进气管组相结合的方式进行控温，产品不会到器壁结晶，避免了产品挂壁结块问题，同时结晶器内温度均匀，产品结晶粒度均匀，杜绝了挂壁次品的产生，从而提高了产品质量和产品收率。

技术领域

本实用新型提供了一种用于三聚氯氰生产的新型结晶器，涉及化工结晶设备技术领域。

背景技术

干燥的氯化氰气体经过聚合炉聚合生成三聚氯氰以气体状态进入结晶器与大量干燥冷空气混合，直接凝华成粉末状三聚氯氰产品。现有结晶器存在以下不足：1）三聚氯氰结晶过程中，不能避免的有挂壁现象，需要定时敲击结晶器，导致产生部分不合格块状产品，同时损坏结晶器；2）结晶器内部布风不均匀，导致产品粒度不匀，有大有小，影响高端客户的使用；3）结晶器只有一个尾气出口，排气不彻底，导致产品中酸性气体较多，易损坏包装，同时气味大，也给用户带来应用的麻烦；4）结晶器内一般保持微负压，如果结晶器有漏点或与密封不好，外界的湿空气会进入结晶器内，从而影响三聚氯氰产品质量。由于上述缺点，故对结晶器进行改进升级。

发明内容

针对现有三聚氯氰结晶器存在的缺陷，本实用新型提供了一种新型三聚氯氰结晶器，它能明显减少三聚氯氰的结块，产品粒度均匀，产品质量明显提高。

本实用新型的具体技术方案是：

一种用于三聚氯氰生产的新型结晶器，该结晶器包括结晶器筒体1，三聚氯氰进气口3，干燥冷空气进气管组2，顶部尾气排放口4和底部尾气排放口5，第一结晶器测温装置7和第二结晶器测温装置8、结晶器测压装置9，三聚氯氰出料口6，其特征在于该结晶器设有顶部尾气排放口4和底部尾气排放口5两个尾气排放口，底部尾气排放口5上部设有物料挡板17，干燥冷空气进气管组2位于结晶器的中下部通过水平进气管11与结晶器筒体1相连，结晶器内壁还设置有气幕墙15，通过进气支管13和流量控制阀14与干燥冷空气进气管组2上的垂直进气管12相连。

所述的结晶器筒体1为圆筒型的，顶部和底部为圆锥形。

所述的三聚氯氰气体进气口3自结晶器顶部正中垂直引入，且管道出口可以伸入0~5cm或者不伸入结晶器内部。

所述的干燥冷空气进气管组2位于结晶器的中下部环形设置并与4~32根水平进气管11和4~32根垂直进气管12相连，水平进气管11和垂直进气管12为360°环形均匀分布，水平进气管11的气体入口与干燥冷空气进气管组2相连，水平进气管11的气体出口略高于其气体入口，与水平方向夹角为5~60°，且沿结晶器切线方向进入结晶器筒体1。

所述的结晶器内的气幕墙15位于结晶器筒体1的水平进气管11上部，气幕墙15为采用气幕板19拼装而成，气幕墙15与结晶器内壁设有第一隔板16和第二隔板18，把气幕墙15分为一个个的小气室，气幕板19与第一隔板16和第二隔板18通过螺栓22连接。

所述的结晶器内的气幕墙15与结晶器内壁的第一隔板16和第二隔板18可以是活动可调的，也可以是固定的。

所述的气幕板19是采用烧结板或烧结网加装包边20并在包边20上开孔21制成的有一定弧度的板状结构，根据设计所需的若干块气幕板19可以拼装成360°环形的气幕墙。

所述气幕板19采用的烧结板或烧结网的孔径1~200微米。