[实用新型]一种冒口保温发热剂生产过程搅拌装置有效
申请号: | 201720715886.7 | 申请日: | 2017-06-20 |
公开(公告)号: | CN206810133U | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
发明(设计)人: | 李昌志 | 申请(专利权)人: | 河南大业冶金铸造材料有限公司 |
主分类号: | B01F7/16 | 分类号: | B01F7/16;B01F15/00 |
代理公司: | 郑州万创知识产权代理有限公司41135 | 代理人: | 任彬 |
地址: | 464000 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冒口 保温 发热 生产过程 搅拌 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于搅拌装置领域,尤其涉及一种冒口保温发热剂生产过程搅拌装置。
背景技术
冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中,冒口的型腔是存贮液态金属的空腔,在铸件形成时补给金属,有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用,而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口,其形式、大小和开设位置均不相同。
冒口保温发热剂专用于铸钢件砂型普通明冒口,在不用保温冒口套的情况下,也可使冒口缩孔的吸缩由“V”形变为“U”形,避免了疏松和缩孔,补缩效果达30%,冒口重量减少50%—75%,成材率提高15%以上,且保证铸件的化学成份不变,每节约法一吨钢水只需投资40—50元,和碳化稻壳、草木灰、保温冒口套等品相比有显著的社会、经济效益。
冒口保温发热剂主要由多种原材料按比例混合搅拌制成,为使各个原材料能充分混合在一起,所有原材料必须为粉末状,传统的搅拌装置无法对原材料进行研磨粉碎,且传统的搅拌装置在工作时会产生较大的噪音和粉尘污染。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种冒口保温发热剂生产过程搅拌装置,在搅拌的同时对物料进行研磨粉碎,同时在工作过程中噪音和粉尘污染小。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种冒口保温发热剂生产过程搅拌装置,包括圆柱形壳体、位于圆柱形壳体上端的驱动装置和位于圆柱形壳体内的主轴,圆柱形壳体为封闭壳体,主轴竖向设置并与圆柱形壳体转动连接,主轴上端与驱动装置连接,主轴下部设有沿主轴周向均匀分布的第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴和物料铲,第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴和物料铲均与主轴垂直设置,第一支撑轴外侧端设有压轮,压轮压接于圆柱形壳体底部并与第一支撑轴转动连接,第二支撑轴外侧端设有刮板,刮板的外侧面与圆柱形壳体内侧面平齐,第三支撑轴外侧端设有翻料机构,翻料机构包括由上至下依次设置的连接杆、安装盘和拨杆,连接杆上端与第三支撑轴固定连接,下端与安装盘转动连接,拨杆竖向设置并与安装盘下端面固定连接;物料铲纵向截面为直角三角形,其底边为直角边,物料铲底面与圆柱形壳体下底板的上端面平齐,且物料铲底面的宽度在圆柱形壳体的径向方向上由内之外依次减小;圆柱形壳体上端设有与圆柱形壳体连通的料斗,料斗内设有将料斗分为上下两个独立腔体的挡板,挡板一端与料斗内壁通过转轴转动连接,且挡板下端面与料斗内壁之间设有复位弹簧,且复位弹簧位于转轴正下方;圆柱形壳体侧壁上设有出料口,出料口位于圆柱形壳体下端,且圆柱形壳体上设有与出料口对应的活动盖板。
优选的拨杆的数量为多个,且沿安装盘周向均匀分布。
优选的拨杆的数量为四个。
优选的安装盘上设有减重孔。
优选的驱动装置为驱动电机。
本实用新型结构简单,使用方便,制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1右视图;
图3为图1中A-A向剖视图;
图4为本实用新型料斗结构示意图;
图5为本实用新型物料铲结构示意图。
具体实施方式
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