[实用新型]一种用于激光雕刻设备的铝合金平带带轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平带带轮结构，特别是一种用于激光雕刻设备的铝合金平带带轮。

背景技术

激光雕刻技术中广泛使用平带带轮。平带带轮传动是由一根内周表面封闭的环形皮带和相应的带轮所组成。运动时，皮带与带轮通过摩擦传递运动和动力，因而具有带传动的各种特点。此外，平带带轮还应用于汽车、纺织、印刷包装设备、缝制设备、办公设备、烟草、金融机具、舞台灯光、通讯、食品机械、医疗机械、钢铁机械、石油化工、仪器仪表、各种精密机床等领域。平带带轮的表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理，精度等级依客户要求而定。

在现有的平带带轮技术中，常常出现噪音大、摩擦阻尼高、传动效率低、平带皮带存在损耗的现象，使用时限过久常需更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于激光雕刻设备的铝合金平带带轮，解决现有技术中传动噪音大、平带皮带存在损耗的问题，降低摩擦阻尼、提高传动效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：由通过铝合金冲压为一体的带轮本体、第一毂圈、第二毂圈与连轴件构成；

所述带轮本体为圆盘结构，所述带轮本体中心设有第一传动轴开孔；所述带轮本体中心还设有连轴件，所述连轴件内设有第二传动轴开孔，所述第一传动轴开孔和所述第二传动轴开孔相对齐；

所述第一毂圈设置在所述带轮本体的一侧，且与所述带轮本体的边缘密合；所述第二毂圈设置在所述带轮本体的另一侧，且与所述带轮本体的边缘密合。

所述连轴件的远离所述带轮本体一端设有倒角。

所述连轴件的径向两侧设有三角状凸件。

所述带轮本体与所述第一毂圈的连接处设有第一胶着圈，所述带轮本体与所述第二毂圈的连接处设有第二胶着圈。

所述第一胶着圈和第二胶着圈均为氯丁橡胶圈。

所述带轮本体的侧面设有带轮转动方向指示标签。

所述带轮转动方向指示标签由夜光材料制成。

所述夜光材料为硅酸盐荧光粉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：将平带带轮通过铝合金冲压为一体，提高平带带轮的刚性与使用寿命，避免开裂。减轻重量的同时保证整体强度。设有第一传动轴开孔、第二传动轴开孔，便于轴系机件连接。第一毂圈、第二毂圈与带轮本体的边缘密合，便于平带皮带嵌入连接，减小噪音与摩擦阻尼，避免皮带的摩擦损耗。本实用新型具有结构简单、安装容易、可靠性好、传动效率高的特点，适用于激光雕刻设备的机械传动，具有较高的经济市场价值。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图中：1.带轮本体，2.第一毂圈，3.连轴件，4.第二传动轴开孔，5.第二毂圈，6.带轮转动方向指示标签，7.第一胶着圈，8.三角状凸件，9.第一传动轴开孔，10.倒角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

具体实施例：

参见附图1、附图2与附图3，本实施例由通过铝合金冲压为一体的带轮本体1、第一毂圈2、第二毂圈5与连轴件3构成；带轮本体1为圆盘结构，带轮本体1中心设有第一传动轴开孔9；带轮本体1中心还设有连轴件3，连轴件3内设有第二传动轴开孔4，第一传动轴开孔9和第二传动轴开孔4相对齐；第一毂圈2设置在带轮本体1的一侧，且与带轮本体1的边缘密合；第二毂圈5设置在带轮本体1的另一侧，且与带轮本体1的边缘密合。带轮本体1与第一毂圈2的连接处设有第一胶着圈7，带轮本体1与第二毂圈5的连接处设有第二胶着圈，第一胶着圈7和第二胶着圈均为氯丁橡胶圈。连轴件3的径向两侧设有三角状凸件8，连轴件3的远离带轮本体1一端设有倒角10。带轮本体1的侧面设有由夜光材料(硅酸盐荧光粉)制成的带轮转动方向指示标签6。

本实施例设有第一传动轴开孔、第二传动轴开孔，便于轴系机件的连接。

本实施例减轻了质量，使平带带轮获得更为稳定的结构。

本实施例设有第一胶着圈，和第二胶着圈，且均采用氯丁橡胶圈，稳固结构，阻碍杂物吸入平带带轮内。

本实施例设有倒角，避免连接轴因加工产生毛刺，有利于安装。

本实施例设有三角状凸件，是的连接轴与带轮本体的接合更为稳固。

本实施例设有由硅酸盐荧光粉制成的带轮转动方向指示标签，便于安装，且暗处容易判断皮带的传送方向。