[实用新型]一种焊接实验用多槽夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是涉及一种焊接实验用多槽夹具。

背景技术

现有的焊接实验用夹具均采用单槽夹具，每一次都只能焊一个样品，不仅效率低，而且做一组对比试验所需的温度梯度还不能达到统一，严重影响实验的准确性。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种不仅结构简单、使用方便，而且一次操作可以得到多个试验样品，便于达到试验温度梯度统一，提高实验的准确性，同时节省时间和提高工作效率的焊接实验用多槽夹具。

本实用新型的技术方案是：一种焊接实验用多槽夹具，包括基板，设于所述基板上的盖板，以及若干个设于所述基板上的实验槽区域；每个实验槽区域上设有U型焊接槽并通过该U型焊接槽将实验槽区域等分为两个铜片放置槽，同时在所述盖板上设有若干个与所述U型焊接槽一一上下对应设置的焊接支道，以及与所述焊接支道连通的焊接主道；在所述焊接主道上设有浇铸原点。

作为优选的技术方案，在其中一铜片放置槽侧边设有取片槽口，所述取片槽口的深度不小于所述铜片放置槽的深度。

作为优选的技术方案，在所述基板上设有若干个定位销，在所述盖板上设有若干个与所述定位销一一对应设置的定位孔。

作为优选的技术方案，在所述基板和所述盖板上设有若干个将基板和盖板吸合的磁铁。

作为优选的技术方案，所述U型焊接槽的深度大于所述铜片放置槽的深度，且深度差为2mm。

作为优选的技术方案，所述浇铸原点沿焊接主道到各焊接支道的距离相等。

本实用新型的具体操作过程如下：将八块铜片分别放入其对应的铜片放置槽内，合上盖板，然后向浇铸原点内浇铸熔融态钎料，该熔融态钎料沿焊接主道到达各焊接支道，最后达到U型焊接槽，待熔融态钎料冷却后，完成对铜片的两两焊接，然后使用镊子等工具将半成品通过取片槽口取出，并对延伸出铜片部分的焊接材料进行切割，切割下来的废料可以进行熔融处理，进行二次焊接利用。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型不仅结构简单、使用方便，而且一次操作可以得到多个试验样品，便于达到试验温度梯度统一，提高实验的准确性，同时节省时间和提高工作效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构主视图；

其中：1基板，2盖板，3U型焊接槽，4铜片放置槽，5焊接支道，6焊接主道，7浇铸原点，8取片槽口，9定位销，10定位孔，11磁铁。

具体实施方式

实施例：参照图1和2所示，一种焊接实验用多槽夹具，包括基板1，设于基板1上的盖板2，以及若干个设于基板2上的实验槽区域；每个实验槽区域上设有U型焊接槽3并通过该U型焊接槽3将实验槽区域等分为两个铜片放置槽4，同时在盖板2上设有若干个与U型焊接槽3一一上下对应设置的焊接支道5，以及与焊接支道5连通的焊接主道6；在焊接主道6上设有浇铸原点7，在其中一铜片放置槽4侧边设有取片槽口8，该取片槽口8的深度不小于铜片放置槽4的深度，高低落差便于焊接铜片的取出。

本实用新型在基板1上设有若干个定位销9，在盖板2上设有若干个与定位销9一一对应设置的定位孔10，同时在基板1和盖板2上设有若干个将基板1和盖板2吸合的磁铁11，便于固定基板1和盖板2。

本实用新型的U型焊接槽3的深度大于铜片放置槽4的深度，且深度差为2mm，同时浇铸原点7沿焊接主道6到各焊接支道5的距离相等。

本实用新型的具体操作过程如下：将八块铜片分别放入其对应的铜片放置槽4内，合上盖板2，然后向浇铸原点7内浇铸熔融态钎料，该熔融态钎料沿焊接主道6到达各焊接支道5，最后达到U型焊接槽3，待熔融态钎料冷却后，完成对铜片的两两焊接，然后使用镊子等工具将半成品通过取片槽口8取出，并对延伸出铜片部分的焊接材料进行切割，切割下来的废料可以进行熔融处理，进行二次焊接利用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。