[实用新型]可调式旋铆辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种用于丝杆与齿轮旋铆固定的可调式旋铆辅助装置。

背景技术

推杆的丝杆上需固定齿轮，通常通过旋铆工艺进行丝杆与齿轮的装配，但现有旋铆机活塞杆每次的行程是一样，如果需要进行不同长度丝杆的旋铆，需要对丝杆进行重新固定，以使丝杆的旋铆处的位置与旋铆机的行程距离相配合。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能用于不同长度丝杆与齿轮旋铆的可调式旋铆辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可调式旋铆辅助装置，包括固定于工作台上的下模，所述下模上侧固定有上模，所述上模形成有上下贯穿以用于容纳丝杆的第一容纳槽，所述下模形成有上下贯穿下模的贯穿孔，所述贯穿孔内配合有调节件，所述工作台形成有对所述调节件让位的第一让位槽，所述调节件具有调节部和操作部，所述调节部外壁与所述贯穿孔内壁形成有相互配合的螺纹结构，所述调节件与所述下模螺纹配合以使所述调节件的调节部上端延伸至所述第一容纳槽内。

进行丝杆的旋铆时，将丝杆插入容纳槽内，使丝杆端部与调节件上端相接触，随后进行旋铆机的操作即可。其中，根据需要进行调节件上端高度位置的调节，以适应不同长度的丝杆。

作为优选，所述下模形成有若干上下贯穿所述下模的第一固定孔，所述上模形成有与所述第一固定孔一一对应的第二固定孔，紧固件依次穿过第一固定孔和第二固定孔后以使所述上模与下模固定。上述设置用于上模与下模的装配固定，本实用新型装置制造装配简单，便于使用。

作为优选，所述第一固定孔的数量为三个，三个第一固定孔呈以贯穿孔轴线为中心的环形均匀间隔设置。上述设置以保证上模下模固定的稳定性，且使用的紧固件较少，第一固定孔和第二固定孔的数量较少，使上模下模的制造加工更为方便。

作为优选，所述下模的上端面下凹以形成有定位凹槽，所述上模下端的横向截面外缘的形状与所述定位凹槽横向截面的形状相同。上述设置用于上模与下模的装配固定，本实用新型装置制造装配简单，便于使用。

作为优选，所述调节件的调节部上固定有螺母，所述螺母与所述调节部螺纹固定，且所述螺母上端面与所述下模下端面相抵。通过旋紧螺母以使螺母与下模相抵，通过螺母的扭力以防止调节件与下模松动时调节件的转动。

作为优选，所述上模外壁上形成有若干贯穿上模内外侧的定位孔，若干定位孔上下间隔设置，所述定位孔内配合有定位螺栓，所述定位螺栓转动以使所述定位螺栓的端部延伸至所述第一容纳槽内，所述定位螺栓与所述调节件垂直设置。进行不同长度丝杆的旋铆时，选择相对应的定位孔，使定位螺栓与定位孔配合并使定位螺栓端部延伸至第一容纳槽内，随后进行调节件的螺纹转动，使调节件上端与调节螺栓相接触，随后拧出调节螺栓，将丝杆插入第一容纳槽内即可。上述设置以使丝杆的高度位置定位更为精准，以避免旋铆过度。

作为优选，所述上模的横向截面内缘呈圆形，所述第一容纳槽的直径与所述丝杆最大外径相适应。上述设置防止丝杆窜动，以避免旋铆过度。

作为优选，所述上模形成有对箱体凸台让位的第二让位槽，所述第二让位槽与所述第一容纳槽相通，所述第二让位槽横向截面形状与所述箱体凸台外缘形状相同。上述设置用于丝杆的固定，避免因箱体带动丝杆晃动。

作为优选，所述工作台形成有用于容纳部分或全部所述下模的第二容纳槽，所述第二容纳槽的横向截面外缘的形状与所述下模横向截面外缘的形状相同。上述设置便于下模与工装台的固定。

本实用新型能用于不同长度丝杆与齿轮的旋铆，且本实用新型装置结构简单、装配简单，还具有使丝杆高度位置定位更为精准，以避免旋铆过度的优点。

附图说明

图1为本实用新型装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型装置的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述。

由图1、图2所示，本实用新型的一种可调式旋铆辅助装置，包括固定于工作台上1的下模2，下模2上侧固定有上模3，上模3形成有上下贯穿以用于容纳丝杆的第一容纳槽31，下模2形成有上下贯穿下模的贯穿孔，贯穿孔内配合有调节件4，工作台1形成有对调节件4让位的第一让位槽11，调节件4具有调节部41和操作部42，调节部41外壁与贯穿孔内壁形成有相互配合的螺纹结构，调节件4与下模2螺纹配合以使调节件4的调节部41上端延伸至第一容纳槽31内。