[实用新型]自动双面涂油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件冲压领域。更具体地说，本实用新型涉及一种冲压前对冲压原料进行自动双面涂油的涂油机。

背景技术

在冲压原料冲压成型前，一般都需要对冲压原料先进行涂油处理，以减少冲压时的摩擦力。传统的涂油都需要人工正反两面涂油或喷油，人工涂油效力低，影响整条生产线的生产效率，喷油不均匀不易控制，同时人工操作时常有漏涂油，或涂油不均匀，不到位等情况，容易导致零件开裂，报废率高，客户会投诉。因此急需开发一种可自动双面涂油的装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种自动双面涂油机，可达到冲压原料涂油均匀，提高效率的目的。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种自动双面涂油机，适用于冲压原料冲压前的涂油，其特征在于，包括：第一支撑平台和第二支撑平台，其为侧边紧贴的长方体结构，所述第一支撑平台相对的两侧设置有一对滑动轨道，所述第二支撑平台相对的两侧设置有竖直的一对侧板，所述滑动轨道与所述侧板在同一竖直平面内；传送机构，其包括吸盘和吸盘支撑架，所述吸盘支撑架为门式结构且其竖直的两端分别可滑动的设置于一对滑动轨道上，所述吸盘支撑架横梁上固定设置第一气缸，所述吸盘为方体结构且通过第一气缸带动其上下移动，所述吸盘的下表面与第一支撑平台的台面平行，所述吸盘的大小设置为所述冲压原料的外边缘凸出于所述吸盘的外边缘；进料机构和涂油机构，其并排设置于一对侧板上且所述进料机构靠近所述第一支撑平台，所述进料机构包括上方的进料辊和设置于所述进料辊正下方的第一轴，所述进料辊可绕其轴线转动且通过第二气缸带动其上下移动，所述涂油机构包括上方的第一涂油辊和设置于所述第一涂油辊正下方的第二涂油辊，所述第一涂油辊和所述第二涂油辊辊面相切，所述第一轴的上轴面与所述第二涂油辊的上辊面处于同一水平面，所述第一轴与所述第二涂油辊通过电机驱动链条带动其共同转动。

优选的是，所述第一涂油辊具有一端封闭的中空结构，所述第一涂油辊开口的一端无缝连接有油管，所述第一涂油辊的辊面均匀分布有多个孔洞，所述孔洞与所述第一涂油辊的中空结构贯通。

优选的是，所述第一涂油辊和所述第二涂油辊的辊面上均包覆有羊毛垫层。

优选的是，所述涂油机构远离所述第一支撑平台的一侧还并排设置有出料机构，所述出料机构包括上方的出料辊和设置于所述出料辊正下方的第二轴，所述出料辊可绕其轴线转动且通过第三气缸带动其上下移动，所述第二轴的上轴面与所述第二涂油辊的上辊面处于同一水平面，所述第二轴通过电机驱动链条带动其与所述第二涂油辊共同转动。

优选的是，所述吸盘下表面固定有海绵垫片。

优选的是，所述第一支撑平台正下方设置有控制其升降的四个蜗轮丝杆升降机，四个蜗轮丝杆升降机的正投影构成一个矩形，四个蜗轮丝杆升降机通过伺服电机驱动。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的自动双面涂油机，操作简单，人工只需要上料。

2、本实用新型的自动双面涂油机，保证涂油量均匀，零件拉伸不开裂，经过大量实际应用对比，原来的生产线涂油不均匀导致开裂0.1％，而使用本实用新型的自动双面涂油机涂油不均匀导致开裂0％。

3、本实用新型的自动双面涂油机可减少人力，提高整条生产线的生产效率，经实际应用对比，原人工涂油需要2人手工双面进行，操作速度慢(每小时大约200/H)，生产线时常需要等待涂油的冲压原料，导致整线效力低，6人每小时产能大约500/H，使用本实用新型的自动双面涂油机整条生产线减少2人，节省成本300元/天，且每小时产能提升到600/H，整条生产线产能提升60％。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。