[实用新型]一种真空蒸馏器的冷凝回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于涉及一种蒸馏器的组成结构，尤其涉及一种真空蒸馏器的冷凝回收系统。

背景技术

植物沥青是用植物油脂(包括食用油脂精练时产生的副产品)生产混合脂肪酸、油酸时的蒸馏残余物，行业中称为植物沥青或黑脚，该物料是十分粘稠的黑色胶状物，含有多种碳链的混合脂肪酸，例如棕榈酸、油酸、亚油酸、硬脂酸等，含量在40％左右，为了提高产品的收得率，必须将沥青中脂肪酸含量下降到20％以内，目前行业内普遍采用蒸馏器加热沥青提取混合脂肪酸，蒸馏温度在250℃左右，在降膜加热器的顶部设置冷凝器，将蒸发出来的脂肪酸冷凝后回收。但是目前市场上的蒸馏器的冷凝回收系统，其结构存在缺陷，容易造成冷凝的脂肪酸重新汇流进植物沥青中，且在冷凝回收机构中容易积液。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种真空蒸馏器的冷凝回收系统，可有效防止冷凝液回流并将冷凝液快速排出从而避免积液。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种真空蒸馏器的冷凝回收系统，包括封闭的壳体，所述壳体内设置有冷却区和冷凝液回收区，且冷却区在冷凝液回收区上方，在冷却区内设置有冷凝器，在冷凝液回收区内设置有冷凝液回收装置，所述冷凝液回收装置包括设置在冷凝液回收区的冷凝液接收器和开设在冷凝液回收区侧壁上的冷凝液出料口；所述冷凝液接收器包括导流盖、导流板和支撑结构，所述支撑结构上开设有蒸汽通孔，导流盖设置在支撑结构上端且导流盖的边沿超出蒸汽通孔，所述导流板设置在支撑结构的下端并与冷凝液出料口相连通。通过设置蒸汽通孔用于使蒸发区内的水蒸气和脂肪酸蒸汽通过，通过设置导流盖且其边沿超出蒸汽通孔一方面起导流作用，另一方面可有效防止冷凝液通过蒸汽通孔回流入加热器中，导流板和冷凝液出料口的结构设置使得冷凝液快速排出，避免积液。

作为优选，所述导流盖呈倒置的漏斗形。

作为优选，所述支撑结构包括上支撑部、下支撑部以及用于连接上支撑部和下支撑部的连接部，所述上支撑部和下支撑部呈圆柱形，上支撑部的直径小于下支撑部的直径，所述连接部呈倒置的漏斗形，连接部的上端连接上支撑部，连接部的下端连接下支撑部，所述蒸汽通孔设置在连接部上以及上支撑部和导流盖的连接处。

作为优选，所述导流板倾斜设置，其最低点位于冷凝液出料口处。导流板的这种涉及使得冷凝液可以快速排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置蒸汽通孔用于使蒸发区内的水蒸气和脂肪酸蒸汽通过，通过设置导流盖且其边沿超出蒸汽通孔一方面起导流作用，另一方面可有效防止冷凝液通过蒸汽通孔回流入加热器中，导流板和冷凝液出料口的结构设置使得冷凝液快速排出，避免积液。

附图说明

图1是本实用新型实施例中蒸馏器的结构示意图。

图2是加热器的俯视图。

图3是水蒸汽管的俯视图。

图4是冷凝液接收器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1～图4所示的一种用于从植物沥青中提取脂肪酸的水蒸气真空蒸馏器，包括封闭的壳体1，壳体1大致呈圆柱状。在壳体1内从上到下依次为抽真空区2、冷却区(图上未标识)、冷凝液回收区3、蒸发区(图上未标识)、进料区4以及出料区5。抽真空区2位于壳体1内顶端，在壳体1顶端设置有真空管6，真空管6与外界抽真空系统相连，通过抽真空系统将壳体内的气压抽至小于2毫米汞柱。在冷却区内设置有冷凝器7，该冷凝器用于将蒸发区排出的气体冷凝，冷凝器7采用水冷，在冷却区的侧壁设置有冷却水的进水管21和出水管22。在冷凝液回收区3内设置有冷凝液回收装置8，冷凝液回收装置8用于回收冷凝器7冷凝后低落的液体。在蒸发区内设置有加热器9，加热器9用于将植物沥青中的脂肪酸蒸出，使植物沥青中的脂肪酸含量降低至20％以下。加热器9和冷凝液回收装置8之间设置有除雾网16。在进料区4的侧壁还设置有用于植物沥青进料的进料管10。出料区5位于壳体1底部，在壳体1底部设置有出料管11，出料管11上设置有排料阀23，出料管11的另一端伸入植物沥青接收器20中。