[实用新型]节能型电取暖器

说明书

技术领域

本实用新型属于电取暖器设备技术领域，尤其是涉及一种节能型电取暖器。

背景技术

电取暖器将电能通过电热器件转化为热能，在寒冷区域以及秋冬季节广泛应用，特别适用于无法直接与市政供热系统连接的建筑，以及用于建筑物内部的补充供热装置或应急供热装置。

电取暖器将自身的加热机头加热后，还需要将周围环境升温才能最终达到取暖的目的，现有的加热机头对周围环境升温的速度较慢，依靠空气的热传递缓慢加热，造成电取暖器的温度较高，但是周围环境升温慢或升温不明显，同时，由于加热机头散热效率较低易造成加热机头本身温度较高，对加热机头及电取暖器的部件的耐高温要求都较高，增加了设备的制造成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种节能型电取暖器，以提供一种散热效率高、能耗低的电取暖装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能型电取暖器，包括加热机头和换热风罩；

加热机头内部为填充有绝缘油的加热内腔，加热内腔中设有电阻丝，加热机头顶部安装有金属散热头，金属散热头的内腔与加热内腔连通，金属散热头上设有竖直的散热栅孔；

换热风罩套设在金属散热头和加热机头外侧，换热风罩的底部设有出风口其余各面均封闭，换热风罩的顶部内侧安装有风扇，风扇朝下方设置，换热风罩在风扇安装处设有冷风间隙；

风扇及电阻丝的控制开关均设置在换热风罩的侧部；

金属散热头顶部设有两个安装基座，换热风罩内部设有与该安装基座相匹配的插头，换热风罩与金属散热头可拆卸连接。

进一步的，所述散热栅孔由间隔设置的连接管的间隙组成。

进一步的，所述连接管为无缝钢管。

进一步的，所述换热风罩与金属散热头相插接、相螺接或相卡接。

进一步的，所述换热风罩顶部两侧设有散热孔。

进一步的，所述换热风罩内侧设有隔热层。

进一步的，所述金属散热头的安装基座上设有升降机构。

进一步的，所述升降机构包括支撑板及固定在支撑板上的两个护板，两个护板相对设置，两个护板之间设有相配合的滑槽，滑槽内设有滑动件，滑动件沿滑槽上下移动，滑动件上设有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端与安装基座连接。

进一步的，所述支撑板内侧设有间隔设置的凹槽，升降机构还包括卡片，卡片卡入上述凹槽中，压缩弹簧与该卡片一端连接。

进一步的，所述支撑板顶部设有向护板方向伸出的限位块。

相对于现有技术，本实用新型所述的节能型电取暖器具有以下优势：增加与加热机头的加热内腔相通的金属散热头，通过金属散热头及散热格栅结构提高电取暖器的散热效率；为了避免金属散热头温度较高而造成烫伤等意外伤害，在加热机头外侧增加换热风罩，换热风罩不仅将加热机头与外界隔开，同时形成向下的热流，热空气自建筑的底部吹出后，热空气自动上升，室内加热效果更好；换热风罩可拆卸安装在加热机头的金属散热头上，拆装方便，同时换热风罩的高度可调可控，即可用进一步通过控制出风口的高度实现对室内空气加热方式的调整。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的加热机头示意图；

图2为本实用新型实施例所述的换热风罩示意图；

图3为本实用新型实施例所述的升降机构示意图。

附图标记说明：

10-加热机头；11-加热内腔；12-电阻丝；13-金属散热头；14-散热栅孔；15-换热风罩；16-出风口；17-风扇；18-冷风间隙；19-安装基座；20-插头；21-升降机构；22-支撑板；23-护板；24-滑槽；25-滑动件；26-压缩弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。