[实用新型]一种输送转运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备，尤其涉及一种输送转运装置。

背景技术

现有技术中，药瓶的铝盖通常采用人工转运至上料斗中，不仅增加了操作人员与铝盖的接触而导致污染风险增加，还会增加人工劳动强度、降低生产效率，不利于实现连续自动化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种污染风险小、转运效率高且自动化程度高的输送转运装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输送转运装置，包括向上输送组件、固定加料斗、移动转运小车和上料斗，所述固定加料斗与所述向上输送组件的上端对接，所述移动转运小车与所述固定加料斗对接并能将所述固定加料斗内的物料转运至所述上料斗内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述输送转运装置还包括提升机和理盖斗，所述提升机下端与所述上料斗对接，且上端与所述理盖斗对接。

所述向上输送组件包括切刀组件和斜向上输送的直线输送带，所述切刀组件位于所述直线输送带的上端并能将所述直线输送带上输送的袋体切开。

所述固定加料斗位于所述直线输送带上端的正下方。

所述切刀组件固定装设在所述固定加料斗上。

所述向上输送组件包括缓冲斗和竖直布置的螺旋输送带，所述缓冲斗与所述螺旋输送带的输出端对接。

所述固定加料斗底部设有自动门，所述移动转运小车顶部和侧部均设有自动门。

所述自动门通过电缸或气缸控制开合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的输送转运装置，通过向上输送组件将铝盖提升至生产楼层，固定加料斗用于接收向上输送组件所输送的铝盖，移动转运小车再将铝盖转送至上料斗内，从而实现了铝盖的自动转运，减少操作人员与铝盖的接触，降低污染风险，并降低人工劳动强度，提高转运生产效率，有利于实现连续自动化生产，采用移动转运小车可以实现与多个上料斗的对接，即可以实现多条生产线的同时生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型转运输送装置第一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型转运输送装置第一种实施例与联动线对接的示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型转运输送装置第二种实施例的结构示意图。

图5是本实用新型转运输送装置第二种实施例与联动线对接的示意图。

图6是图5的俯视图。

图中各标号表示：

1、向上输送组件；11、直线输送带；12、切刀组件；13、缓冲斗；14、螺旋输送带；2、固定加料斗；3、移动转运小车；4、上料斗；5、提升机；6、理盖斗；7、自动门。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型转运输送装置的第一种实施例，该转运输送装置包括向上输送组件1、固定加料斗2、移动转运小车3和上料斗4，固定加料斗2与向上输送组件1的上端对接，移动转运小车3与固定加料斗2对接并能将固定加料斗2内的物料转运至上料斗4内，通过向上输送组件1将铝盖提升至生产楼层，固定加料斗2用于接收向上输送组件1所输送的铝盖，移动转运小车3再将铝盖转送至上料斗4内，从而实现了铝盖的自动转运，减少操作人员与铝盖的接触，降低污染风险，并降低人工劳动强度，提高转运生产效率，有利于实现连续自动化生产，采用移动转运小车3可以实现与多个上料斗4的对接，即可以实现多条生产线的同时生产，提高生产效率。

本实施例中，输送转运装置还包括提升机5和理盖斗6，提升机5下端与上料斗4对接，且上端与理盖斗6对接，采用提升机5将铝盖输送至理盖斗6中，理盖斗6与灌轧一体机对接。

本实施例中，向上输送组件1包括切刀组件12和斜向上输送的直线输送带11，切刀组件12位于直线输送带11的上端并能将直线输送带11上输送的袋体切开，固定加料斗2位于直线输送带11上端的正下方，切刀组件12固定装设在固定加料斗2上，将袋装铝盖固定在直线输送带11上，直线输送带11将袋装铝盖输送至固定加料斗2上方后，切刀组件12动作将袋子切开，铝盖排出落入固定加料斗2中。

本实施例中，固定加料斗2底部设有自动门7，移动转运小车3顶部和侧部均设有自动门7，接收铝盖时，保持自动门7关闭，需要排出铝盖时，打开自动门7。

本实施例中，自动门7或气缸控制开合，自动门7还可以通过电缸控制。