[实用新型]一种新型导热油炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种新型导热油炉。

背景技术

导热油炉是以导热油为热载体，通过热油泵的强制循环将热油通过管路输送到用热设备后，再返回导热油炉中加热的闭路循环供热设备。

导热油炉与蒸汽锅炉相比，具有如下特点：能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，具有低压、高温的技术特征，可实现稳定在各个等级负荷下，热效率均能保持在最佳水平，具有完备的运行控制和安全监测装置，方便、安全可靠，闭路循环，液相输送热能损失小，节能效果显著，运行成本低，导热油炉的保温性能好，采用了高效保温材料和先进的施工工艺，炉墙散热损失小的加热和精确的温度调节，满足不同的要求。

但是目前导热油炉存在一些弊端，导热油炉的结构比较单一，能源得不到充分利用，造成资源浪费。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提一种结构简单，能源能够得到充分利用且环保型的新型导热油炉。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型导热油炉，包括炉体，所述炉体顶部设有出油口，所述炉体底部设有进油口，所述炉体内由下而上依次设有进烟箱、中间烟箱和出烟箱，所述出烟箱与烟囱连接，所述烟囱上设有第一阀门，所述炉体底部设有与所述进烟箱连通的主燃烧室，所述进烟箱和所述中间烟箱之间设有若干第一烟管，所述中间烟箱与所述出烟箱之间设有若干第二烟管，所述若干第一烟管采用文丘里管，所述若干第二烟管呈螺旋状，且所述若干第一烟管和若干低第二烟管均沿所述中间烟箱的中心线呈环形阵列布置，所述出烟箱内设有过滤网，用于去除粉尘类的渣体，达到环保的要求。

进一步地，所述出烟箱与外部锅炉管道连接，用于为外部锅炉加热，对锅炉内的待加热物进行加热，进一步充分利用热能量，避免造成热量的大量损失，所述管道上设有第二阀门。

进一步地，所述燃烧室上设置有若干拉筋管，用于使导热油通过，不仅增大了热交换的面积，且能够阻碍热量流动，使热量在炉内的停留时间延长，进一步提高热能利用率。

进一步地，所述炉体顶部设置有温度计口、油位计和监测窗，且所述温度计口、油位计和监测窗沿所述炉体的中心线呈阵列形式分布。

进一步地，所述炉体底部通过管道连接鼓风机，所述管道穿过所述炉体与所述主燃烧室连接，鼓风机为主燃烧室内提供氧气，能使燃料燃尽。

进一步地，所述中间烟箱有两个，对称分布在所述进烟箱与出烟箱之间。

本实用新型提供的一种新型导热油炉，高温烟气通过第一烟管，第一烟管采用文丘里管，文丘里管的设置可以使热量到达管内的时候在管内的半径较小的位置停留时间延长，能够充分利用燃料的热量，再经过螺旋状的第二烟管，进一步延长热量的停留时间，在出烟管内设置过滤网，可以将高温烟气内的粉尘颗粒去除，达到净化空气的目的，出烟管与外部锅炉连接，还可以进一步为外部提供热源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

1-炉体；2-出油口；3-进油口；4-进烟箱；5-中间烟箱；6-出烟箱；7-主燃烧室；8-第一阀门；9-第二阀门；10-第一烟管；11-第二烟管；12-过滤网；13-外部锅炉；14-拉筋管；15-温度计口；16-油位计；17-监测窗；18-鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例中的一种新型导热油炉，包括炉体1，炉体1顶部设有出油口2，炉体1底部设有进油口3，炉体1内由下而上依次设有进烟箱4、中间烟箱5和出烟箱6，出烟箱6与烟囱连接，烟囱上设有第一阀门8，中间烟箱5有两个，且对称分布在进烟箱4与出烟箱6之间，炉体1底部设有与进烟箱4连通的主燃烧室7，进烟箱4和中间烟箱5之间设有若干第一烟管10，中间烟箱5与出烟箱6之间设有若干第二烟管11，若干第一烟管10采用文丘里管，若干第二烟管11呈螺旋状，且若干第一烟管10和若干低第二烟管11均沿中间烟箱5的中心线呈环形阵列布置，出烟箱6内设有过滤网12，用于去除粉尘类的渣体，达到环保的要求。

出烟箱6与外部锅炉13管道连接，用于为外部锅炉13加热，对锅炉内的待加热物进行加热，进一步充分利用热能量，避免造成热量的大量损失，管道上设有第二阀门9，燃烧室上设置有若干拉筋管14，用于使导热油通过，不仅增大了热交换的面积，且能够阻碍热量流动，使热量在炉内的停留时间延长，进一步提高热能利用率。