[实用新型]一种可控式液压管路加压测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压管路测试技术领域，特别涉及一种可控式液压管路加压测试系统。

背景技术

压力管道作为重要的高压承载部件，广泛应用于输气、输油、供热及液压系统等各个领域。管道输送介质压力的突变、超载、损失等极易造成灾难性的事故。目前检测管道压力的方法主要是介入法，它最大缺点是需要预留压力测量接口，通过开孔引压来进行管道压力测量，极易导致开孔边缘局部应力集中，当被测液体具有强腐蚀性、有毒或压力过高的情况下，检测和维修人员在作业时面临极大的安全风险。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种非介入式的可控式液压管路加压测试系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种可控式液压管路加压测试系统，包括油箱和通过钢管依次连接的液压泵、节流阀、流量计、背压阀，所述液压泵的入口和所述背压阀的出口分别连接到所述油箱，所述液压泵的出口和所述油箱的入口之间连接有溢流阀，所述节流阀和所述背压阀的入口处分别连接有压力表A和压力表B，所述流量计到所述背压阀之间的钢管上依次连接有快速管接头A、B，所述快速管接头A、B之间的钢管外侧置有超声导波检测装置。

其中，所述液压泵是高压柱塞泵。

其中，所述油箱和所述液压泵之间、所述油箱和所述背压阀之间分别连接有滤油器A、B。

其中，所述流量计和所述快速管接头A之间、所述背压阀和所述油箱之间分别连接有单向阀A、B。

其中，所述流量计的出口连接有蓄能器。

其中，所述快速管接头A的入口处连接有温度传感器。

其中，所述快速管接头A、B和所述快速管接头A、B之间的钢管以及所述超声导波检测装置外部套设有防护罩。

本实用新型的有益效果：该可控式液压管路加压测试系统把超声导波检测装置放置在快速管接头A、B之间的钢管外侧，采用超声导波作为管道压力测试手段，不需要在管道上开设压力测量接口就可以随时测量管道压力，降低了管道压力测量过程中的安全风险，适用于各种输油管道的在役检测。而且检测时操作简单、检测精度高，可以在管道工作时候进行管道的实时压力检测，可缩短工作量，提高工作效率。

附图说明

利用附图对该可控式液压管路加压测试系统作进一步说明。

图1为该可控式液压管路加压测试系统的结构示意图；

图2为该可控式液压管路加压测试系统的液压传动系统的结构示意图。

图1和2中包括：1——油箱、2——液压泵、3——电动机、4——压力表A、5——节流阀、6——流量计、7——蓄能器、8——温度传感器、91——快速管接头A、92——快速管接头B、10——超声导波检测装置、11——背压阀、12——压力表B、13——溢流阀、14——防护罩、151——单向阀A、152——单向阀B、161——滤油器A、162——滤油器B。

具体实施方式

结合以下实施例对可控式液压管路加压测试系统作进一步描述。

如图1和2所示，本实施例的可控式液压管路加压测试系统包括通过钢管依次连接的油箱1、滤油器A161、液压泵2、节流阀5、流量计6、单向阀A151、快速管接头A91、快速管接头B92、背压阀11、单向阀B152、滤油器B162、油箱1。液压泵2是高压柱塞泵，其依靠柱塞在缸体内往复运动，使密封工作腔容积产生变化来实现吸、压油的，具有压力高、结构紧凑、效率高及流量调节方便等优点。流量计6的出口连接有蓄能器7，它能在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或者气压等能而释放出来，重新补供给系统，系统吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。快速管接头A91、B之间的钢管外侧置有超声导波检测装置10，快速管接头A91、B和快速管接头A91、B之间的钢管以及超声导波检测装置10外部套设有防护罩14。快速管接头A91的入口处连接有温度传感器8。液压泵2的出口和节流阀5的入口之间安装有一个用于检测节流阀5压力的压力表A4，压力表A4检测管道初始压力，测试人员可以根据该压力表A4测得的压力值调节节流阀5的流量。背压阀11的入口处连接有压力表B12，用于测量从快速管接头A91进入背压阀11的油液的压力值，该压力值可作为超声导波检测装置10检测的管道压力的标定压力值。通过对比这两个压力表A4、B测得的压力值，控制液压泵2和背压阀11的开启时间，就可以实现平衡测试系统的管道压力的效果。