[实用新型]一种软基砂膜

说明书

本实用新型公开了一种软基砂膜，包括砂膜基体，所述砂膜基体的顶面上设有条形槽和磨削层，所述条形槽设置在中部，所述磨削层分居于所述条形槽的两侧，所述条形槽内设置有呈条状的喷头，所述喷头朝向所述磨削层的两侧面上分别设有若干个喷水口。本实用新型，通过喷头喷出带有一定压力切削液，以此对位于喷头两侧的磨削层产生强烈的冲刷作用，将磨削层表面的磨屑排出，从根本上解决了软基砂膜的磨屑滞留和排屑不畅的问题。

技术领域

本实用新型涉及软基砂膜，具体涉及一种软基砂膜。

背景技术

在工业生产过程中,常需要对产品的表面进行除锈、打磨和抛光等处理,在工业持续自动化处理过程中,也需要使用到砂膜进行表面处理。而现有PET砂膜、TPU砂膜、砂纸和砂布其磨砂面上砂粒的稀疏、高度相同，且砂粒之间的间隙较小。在对产品打磨的过程中，磨屑易将该间隙堵塞，造成排屑困难，影响砂膜的磨削能力，甚至报废。为此，一些厂家采用疏植砂粒的方法增大砂粒之间的间隙，由此解决磨屑堵塞砂粒间间隙的问题,这种方法虽然能够缓解排屑困难的现象,但不能从根本上解决问题,因为，增大砂粒之间的间隙会降低砂膜对产品打磨的精细程度，严重影响产品质量。

为了解决上述问题，中国实用新型专利CN205888920U公开了一种六边形导流功能软基砂膜。此六边形导流功能软基砂膜的顶部设置有带有弧面的第一磨砂区和第二磨砂区。第一磨砂区和第二磨砂区的表面设有呈六边形的摩擦区，摩擦区之间设有导流槽。磨屑在切削液在重力的作用下沿第一磨砂区和第二磨砂区的表面流出，以此将磨屑带出导流槽。由于考虑到磨削效果第一磨砂区和第二磨砂区的弧度较小，不利于磨屑的及时排出，极易造成排屑不畅。且摩擦区六边形的几何形状，使得在第一磨砂区和第二磨砂区的表面上存在有轴向垂直于切削液流通方向的导流槽，切削液难在此导流槽内流通并将磨屑带出，极易造成磨屑滞留，严重影响影磨削效果。

由此可见，现有的软基砂膜存在有排屑不畅和磨屑易滞留的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是现有的软基砂膜极存在的排屑不畅和磨屑易滞留的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种软基砂膜，包括砂膜基体，所述砂膜基体的顶面上设有条形槽和磨削层，所述条形槽设置在中部，所述磨削层分居于所述条形槽的两侧，所述条形槽内设置有呈条状的喷头，所述喷头朝向所述磨削层的两侧面上分别设有若干个喷水口。

在上述方案中，所述磨削层的表面为相对所述条形槽对称且下弯曲的弧面，所述磨削层的表面上覆有磨砂层，所述磨砂层上均匀排布有若干呈三角形的磨砂区，所述磨砂层上若干所述磨砂区之间设有若干相互连通的导流槽。

在上述方案中，所述喷水口嵌入所述喷头内，所述喷水口的端部与所述喷头的外缘平齐。

在上述方案中，所述磨砂区均匀排布有磨粒。

在上述方案中，两所述导流槽的深度为0.1～1.5mm。

在上述方案中，所述磨削层的表面和所述磨砂层的下表面之间设有粘结层。

在上述方案中，所述粘结层的厚度为0.03～0.2mm。

本实用新型，通过喷头喷出带有一定压力切削液，以此对位于喷头两侧的磨削层产生强烈的冲刷作用，将磨削层表面的磨屑排出，从根本上解决了软基砂膜的磨屑滞留和排屑不畅的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型的分解示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。