[实用新型]一种用于灯头装配的自动铆钉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具生产，尤其涉及一种用于灯头装配的自动铆钉机。

背景技术

现有技术中，如图1所示的一种新型灯头的配件4，在生产装配中，需先从配件4底部放入三个铆钉5，并使铆钉5从通孔向上露出，然后在铆钉5顶部套入线接头，再进行冲铆。传统手工装配方式由于效率低下而且容易产生漏钉等不良品，已逐渐被自动化装配所取代。然而现有的自动化装配设备仍然是模仿人的操作规律进行装配，通过设置旋转分度盘和多个送料机构实现对配件4上铆钉5的输送，虽然代替了手动操作，但生产效率提升有限，而且占用较大的现场空间。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种用于灯头装配的自动铆钉机，一次输送即可满足一个产品所需全部铆钉，提升装配效率，占用空间小。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种用于灯头装配的自动铆钉机，包括送料机构、定位机构和冲铆机构，送料机构包括若干导轨，导轨将铆钉输送至定位机构，定位机构包括第一本体，第一本体沿铆钉移动方向依次设置有分料组件、输送组件、定位铆钉和待铆钉产品的定位模，分料组件包括固定板，固定板设置有若干容置铆钉的第一通孔，第一通孔与导轨连接，相邻第一通孔之间的位置与待冲铆产品相同；输送组件包括第一滑块，第一滑块设置有能够与第一通孔同轴的第三通孔，铆钉经由第一通孔、第三通孔输送至定位模。

优选的，固定板的侧壁设置有与第一通孔相交的第二通孔，第二通孔内设置有限位销，限位销沿第二通孔轴线方向往复移动使铆钉间歇通过第一通孔。

进一步的，第一滑块背向定位模的一侧设置有第一动力件，第一滑块设置有推动限位销移动的第一挡板，限位销背向第一挡板的一侧设置有复位弹簧和支撑复位弹簧的复位板。

进一步的，限位销背向第一挡板的一侧设置有第一连杆，第一连杆将限位销相互连接，使第一连杆可随限位销移动，固定板设置有容置第一连杆移动的第一凹槽。

优选的，第一滑块朝向定位模的一侧设置有第一开口，第一开口内设置有可相对第一滑块移动的第二滑块，第二滑块防止铆钉从第三通孔底部脱出。

进一步的，第二滑块背向定位模的一侧设置有第一弹簧，第一弹簧背向第二滑块的一端与第一滑块连接，第一开口的侧壁设置有对第二滑块移动范围进行限制的限位柱，第二滑块对应设置有容置限位柱的第二凹槽，第二凹槽呈长条形，第二凹槽的长度方向沿第二滑块的移动方向设置。

优选的，第一本体上设置有对第一滑块移动进行导向的若干导轮，导轮沿垂直于第一滑块移动方向的两侧设置。

优选的，第一本体设置有容置定位模的安装槽，安装槽呈长条形，安装槽的长度方向与第一滑块的移动方向垂直。

优选的，冲铆机构包括冲床，冲床设置有放置定位机构的平台、提供压铆动力的传动组件和安装于传动组件的冲头，冲头用于冲铆铆钉，冲头包括盘状的第三本体，第三本体的底部设置若干第四通孔，第四通孔内设置有向下延伸的冲杆。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型不仅通过设置送料机构、定位机构和冲铆机构实现了灯头配件的自动装配；送料机构通过设置振动盘、导轨和若干导管进行输送，铆钉的输送无需多个振动盘，节省了成本，减少了占地空间；定位机构通过分料组件、输送组件和定位模，实现一次输送即可满足一个产品所需的全部铆钉，提高了装配效率；分料组件、输送组件和定位模的设置还使得本实用新型无需设置旋转分度盘，占用空间更小，结构更加紧凑；将分料组件、输送组件和定位模固定于第一本体上，便于定位机构适应不同类型的冲铆机构；而且更换固定板、第一滑块和定位模即可实现不同产品间的切换，易于通用。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为一种新型灯头配件的结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于灯头装配的自动铆钉机的结构示意图；

图3为图2中送料机构的结构示意图；

图4为图2中定位机构装配状态的结构示意图；

图5为图3中定位机构的分解状态的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种用于灯头装配的自动铆钉机，包括送料机构1、定位机构2和冲铆机构3。

送料机构1包括振动盘11和若干导轨12，导轨12可以通过设置有导管，导管将铆钉5输送至第一通孔222内。

作为以上方案的一种替代方案，送料机构1还可以包括送料组件13，振动盘11旋转振动将铆钉5有序排列，工作效率高、占用空间小。