[实用新型]高压高频液压油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其涉及一种高压高频液压油缸。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。随着经济持续健康快速发展，各种重大基础设施的建设进入新的发展高潮，工业工程机械、水利机械需求量大幅度增长。液压油缸产品作为主机的重要配件发展前景十分广阔。

随着技术的不断进步，能源技术的不断发展，新技术新方案对液压油缸的需求将越来越大，特别是一些煤矿能源、建筑等工矿业广泛的应用。现在各行各业对液压油缸的要求越来越多也越来越高，对液压油缸的设计制造要求也越高。目前有些工程对液压油缸要求使用频率高、泄漏量小、结构尺寸小，而结构尺寸小会使得压力变高，因此对高频高压油缸的设计制造就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种合理优化设计密封方案，在缩小缸体减少原料成本和制造成本同时，在使用频率高、压力大、运行环境差的情况下可有效保证油缸的安全性和可靠性的高压高频液压油缸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压高频液压油缸，包括缸体、分别设置在缸体左侧的下盖和设置在右侧的端盖，所述缸体内设有活塞杆和设置在活塞杆右侧端部的活塞，所述下盖将活塞杆左侧与缸体密封，所述端盖将缸体右侧密封，所述的活塞杆左侧端部与下盖和缸体之间具有活塞杆密封，所述活塞杆密封包括刮污环、活塞杆密封组件和至少三条均匀分布的活塞杆支撑带，所述刮污环环绕固定在下盖左侧端部与活塞杆之间，所述活塞杆支撑带固定在刮污环左侧并环绕活塞杆设置在活塞杆与下盖之间；所述的活塞与缸体内壁和端盖之间设有活塞密封组件，所述端盖上贯穿固定有内部元件伸入缸体的防爆式内置位移传感器。

进一步的，活塞杆密封组件包括环绕设置在活塞杆与下盖之间的活塞杆V型组合密封和至少两组设置在下盖与缸体接触面上的活塞杆O型静密封。

进一步的，活塞密封组件包括至少三条均匀分布在活塞与缸体之间的活塞支撑带和分别对称设置在活塞支撑带两端的活塞V型组合密封，所述的活塞密封组件还包括至少两组设置在缸体和端盖接触面上的活塞O型静密封。

更进一步的，分别设置在活塞支撑带两端的活塞V型组合密封的V型尖部位置向对设置。

V型组合密封可多对液压油缸内的双面进油进行密封，当液体压力作用时，压力使V型组合密封的唇口改变接触状态并加大接触应力，使唇部与孔或者杆接触更为紧密，介质难以通过，即使通过第一道V型圈的唇部，压力也降低了需对，再通过第二道V型圈的唇部，压力再次降低，如此继续，内压将消耗殆尽，最终起到阻止泄露良好密封的效果。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的高压高频液压油缸，通过对活塞杆密封进行合理设计布局，在缩小缸体减少原料成本和制造成本同时，在使用频率高、压力大、运行环境差的情况下可有效保证油缸的安全性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图2是图1中活塞杆密封组件处的放大结构示意图。

图3是图1中活塞密封组件处的放大结构示意图。

图中1、缸体 2、下盖 3、端盖 4、活塞杆 5、活塞 6、活塞杆密封 6-1、刮污环 6-2、活塞杆支撑带 6-3、活塞杆V型组合密封 6-4、活塞杆O型静密封 7、活塞密封组件 7-1、活塞支撑带 7-2、活塞V型组合密封 7-3、活塞O型静密封 8、防爆式内置位移传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示的一种高压高频液压油缸，是本实用新型最优实施例，包括缸体1、分别设置在缸体1左侧的下盖2和设置在右侧的端盖3，所述缸体1内设有活塞杆4和设置在活塞杆4右侧端部的活塞5。下盖2将活塞杆4左侧与缸体1密封，端盖3将缸体1右侧密封。所述端盖3上贯穿固定有内部元件伸入缸体1的防爆式内置位移传感器8。端盖3用于安装防爆式内置位移传感器8和密封缸体1。