[实用新型]周边磨上料盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅助夹具，具体的说，涉及了一种周边磨上料盘。

背景技术

目前所有全自动磨床的上料盘都是水平摆放需要磨削的刀片胚料，机械手首先需要用真空吸头将刀片取出，再放到一个可旋转的专用装置上，旋转90度成垂直状态后，机械手再垂直夹持刀片送到主机进行磨削加工，这样机械手需要两次动作才能把需磨削的刀片送到主机进行磨削，并且可旋转的装置由于所磨削刀片形状不同还需要更换不同的定位夹具，这就造成加工效率较低，加工成本上升，且由于机械手动作多，容易出现夹不到刀片造成机床不必要的故障停机。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种操作便捷的周边磨上料盘。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：一种周边磨上料盘，它包括上料盘基体，所述上料盘基体的上表面开设有多个上通槽，所述上料盘基体的下表面开设有多个与所述上通槽交叉排布的下通槽；所述上通槽与所述下通槽彼此相贯通。

基于上述，多个所述上通槽彼此平行设置在所述上料盘基体的上表面上。

基于上述，多个所述下通槽彼此平行设置在所述上料盘基体的下表面上。

基于上述，所述上通槽的宽度等于所述下通槽的宽度。

基于上述，所述上通槽的深度等于所述下通槽的深度。

基于上述，所述上通槽的两端为圆弧形槽。

基于上述，所述下通槽的两端为圆弧形槽。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型所提供的周边磨上料盘相比现有的水平料盘具有以下优点：

（1）一次性刀片装料数量增加；（2）减少了机械手的夹持动作次数，减少了工序时间，提高机床生产效率；（3）避免了因真空吸头和刀片表面密闭性不好造成的机械手夹不到刀片的故障问题。

附图说明

图1是本实用新型所提供的周边磨上料盘立体结构剖视示意图。

图2是本实用新型所提供的周边磨上料盘平面投影结构示意图。

图3是本实用新型所提供的周边磨上料盘A-A向剖视结构示意图。

图4是现有水平料盘平面投影结构示意图。

图5是现有水平料盘结构A-A向剖视结构示意图。

图6和图7是现有刀片转换装置处于水平位置时结构示意图。

图8是现有刀片转换装置处于垂直位置时结构示意图。

图中：1、上料盘基体；2、上通槽；3、下通槽；4、定位格；5、漏液槽；6、旋转盘；7、刀片限位槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

本实施例提供了一种周边磨上料盘，如图1、图2、图3和图4所示，它包括上料盘基体1，所述上料盘基体1的上表面开设有五个上通槽2，所述上料盘基体1的下表面开设有与五个所述上通槽2垂直的五个下通槽3。所述上通槽2的深度与所述下通槽3的深度之和等于所述上料盘基体1的高度，使得所述上通槽2与所述下通槽3彼此相贯通。

为了便于自动化取放刀片，五个所述上通槽2彼此平行设置在所述上料盘基体1的上表面上；五个所述下通槽3彼此平行设置在所述上料盘基体1的下表面上。为了使得该周边磨上料盘的上下面通用，所述上通槽2的宽度等于所述下通槽3的宽度，所述上通槽2的深度等于所述下通槽3的深度。

为了避免刀片划伤，所述上通槽2的两端为圆弧形槽，所述下通槽3的两端为圆弧形槽。

如图5、图6、图7和图8所示，现有的周边磨上料盘包括水平料盘和刀片转换装置；所述水平料盘结构包括上料盘基体1和开设在上料盘基体1一侧表面的多个定位格4，所述上料盘基体1的另一侧表面还开设有漏液槽5。所述刀片转换装置包括旋转盘6和开设在所述旋转盘6一端的刀片限位槽7。利用现有的设置进行研磨时，机械手首先需要用真空吸头将刀片从所述定位格4吸出，再放到位于所述旋转盘6一端的刀片限位槽7内；然后90度旋转所述旋转盘6，使刀片成垂直状态；最后在利用机械手垂直夹持刀片送到主机进行磨削加工。

而利用本实施例所提供的周边磨上料盘进行研磨时，由于刀片是以垂直状态置于所述上通槽2内，仅需要利用机械手进行一次垂直夹持刀片并送到主机进行磨削加工，因此本实施例所提供的周边磨上料盘相比现有的水平料盘相比，能增加一次性刀片装料数量、减少机械手的夹持动作次数，减少工序时间，提高机床生产效率；能有效避免现有装置中因真空吸头和刀片表面密闭性不好造成的机械手夹不到刀片的故障问题。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。