[实用新型]防倾覆支撑件

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备领域，更具体地说，涉及防止箱体结构板材倾覆的工具。

背景技术

在箱体结构的制作过程中，在隔板与底板定位点焊后，需对隔板做防倾保护措施。因为此时完整的箱体结构还没有形成，隔板仅靠点焊固定在底板上，是不稳固的。现有技术中使用的防倾保护措施是利用角钢或板条将隔板与底板焊接固定后起到防倾保护。角钢或者板条的两端直接焊接固定在隔板和底板上。在箱体结构三面成型后，需要拆除角钢或者板条。对于已经三面成型的箱体来说，内部空间比较有限，在有限空间内实施割除、打磨等工序，施工难度大，工作效率低，且切割、打磨会产生大量的粉尘烟雾，环境污染严重。采用焊接形式的角钢或者板材在拆卸下来之后损坏严重，难以重复利用。并且，在拆卸过程中，容易损伤隔板或者底板。一旦隔板或者底板出现损伤，修复过程中会耗费大量的人力物力，不仅影响产品质量，同时会导致整个生产节奏的滞后。

实用新型内容

本实用新型提出一种拆装方便且能重复利用的防倾覆支撑件。

根据本实用新型的一实施例，提出一种防倾覆支撑件，包括：撑杆和夹具。夹具安装在撑杆的两端，夹具与撑杆之间通过万向连接机构连接。夹具分别夹紧在底板和隔板上，撑杆支撑底杆和隔板。

在一个实施例中，万向连接机构包括：转轴和滑槽件。转轴安装在撑杆的端部，转轴相对于撑杆的轴心转动，转轴的一端具有连接轴。滑槽件上形成滑槽，连接轴放置在滑槽内，滑槽件安装在夹具上。

在一个实施例中，滑槽件呈“U”型。

在一个实施例中，夹具是C型夹，夹具上具有紧固螺栓。

在一个实施例中，位于撑杆一端的夹具夹紧在隔板的开孔处，位于撑杆另一端的夹具夹紧在底板的加强筋上。

本实用新型的防倾覆支撑件通过夹具夹紧在隔板和底板上，夹具装卸方便并且在拆装过程中不会损伤，也不会对隔板和底板造成损伤，该防倾覆支撑件能够重复使用。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本实用新型的一实施例的防倾覆支撑件的结构示意图。

图2揭示了根据本实用新型的一实施例的防倾覆支撑件的局部放大结构。

图3揭示了根据本实用新型的一实施例的防倾覆支撑件的正面使用状态示意图。

图4揭示了根据本实用新型的一实施例的防倾覆支撑件的侧面使用状态示意图。

具体实施方式

参考图1和图2所示，图1和图2揭示了根据本实用新型的一实施例的防倾覆支撑件的结构示意图，其中图2是防倾覆支撑件的局部放大结构。如图所示，该防倾覆支撑件包括：撑杆102和夹具104。撑杆102一般是焊接管，撑杆的长度和直径根据箱体规格来确定。通用性较强的撑杆长度为2000mm，外径33.5mm，壁厚3.25mm。夹具104安装在撑杆102的两端，夹具104与撑杆102之间通过万向连接机构106连接。在撑杆102的两端各自通过一个万向连接机构106连接一个夹具104。图2揭示了夹具和万向连接机构的放大图。如图2所示，夹具104是C型夹，所谓C型夹是指夹具由两块相连的板材形成，两块板材的连接处呈弧形，因此夹具的截面形成类似字母“C”的形状。如图所示，夹具104上具有紧固螺栓141。拧紧紧固螺栓141，可以使得两块板材向中间收拢，从而夹具夹紧。万向连接机构包括：转轴161和滑槽件162。转轴161安装在撑杆102的端部，转轴161自身沿撑杆106的轴向布置，转轴161能够相对于撑杆106的轴心转动，转轴161的一端具有连接轴163。滑槽件162上形成滑槽，在图示的实施例中，滑槽件162呈“U”型，U型的中间开口部分形成滑槽。滑槽件162安装在夹具104上。连接轴163放置在滑槽内，这样，连接轴163能够在滑槽内滑动和转动，通过转轴161和滑槽件162，撑杆102和夹具104能够相对转动至任意方向，实现了万向连接。