[实用新型]一种压滤机尾气无污染排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压滤机使用技术领域，具体地指一种压滤机尾气无污染排放装置。

背景技术

压滤机作为一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工生产中，其主要利用3-5kg的压缩空气，在封闭的压滤机内完成过滤流程，将固液混合物中的液体挤压出去，在压滤机中留下含水量很低的固体，出料时，将压滤机顶部的排空阀打开，泄压完毕后打开仓门出料。目前国内外生产的压滤机最大的尺寸为DN3600，最大容积为21方，但受制于压滤效果和出料自动化两个因素，滤饼最大厚度只能保证550mm，按最大厚度计算，一台DN3600的压滤机在出料前需排放15方左右3-5kg压缩空气，当压滤机做到批量生产时，这个排放量将成倍增长；压滤机中的压缩空气与化学物料充分接触，直接排放必然有气味，气味的毒性强弱与其所接触的化学物料有直接关系；并且压缩空气在泄压过程中，强大的冲击力会带出一些压滤机内的固体物料，压滤机使用现场烟雾缭绕，视觉污染强烈；最后压滤机泄压过程中，强大的冲击力带来75分贝以上的噪音，形成噪声污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种压滤机尾气无污染排放装置，消除泄压排放过程中的噪声污染、视觉污染以及化学气味，做到零污染排放，为现场操作人员提供一个健康的工作环境。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种压滤机尾气无污染排放装置，它包括与压滤机泄压端连接的缓冲弯管道，所述缓冲弯管道通过消音器与尾气吸收管道连接，所述尾气吸收管道上依次设有酸洗塔、碱洗塔、水洗塔、活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔出口与尾气排放端连接。

优选地，所述缓冲弯管道由两个U型管道组成。

优选地，所述压滤机上还安装有压力变送器和气相调节阀。

优选地，所述消音器包括内层气道和外层气道，所述内层气道侧壁上开设有气道分流孔，所述内层气道和外层气道内均设有吸音填料函。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以消除压滤机尾气中的气味和粉尘，同时也可以大幅度降低泄压过程中产生的噪音，消除了噪音污染，实现了压滤机尾气的无污染排放，保障现场健康的操作环境。

附图说明

图1 为一种压滤机尾气无污染排放装置的结构示意图；

图2为图1中消音器的结构示意图；

图中，压滤机1、压力变送器1.1、气相调节阀1.2、缓冲弯管道2、U型管道2.1、消音器3、内层气道3.1、外层气道3.2、气道分流孔3.3、吸音填料函3.4、尾气吸收管道4、酸洗塔5、碱洗塔6、水洗塔7、活性炭吸附塔8、压缩空气9、结晶液10、固体产品11、过滤液12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和2所示，一种压滤机尾气无污染排放装置，它包括与压滤机1泄压端连接的缓冲弯管道2，所述缓冲弯管道2通过消音器3与尾气吸收管道4连接，所述尾气吸收管道4上依次设有酸洗塔5、碱洗塔6、水洗塔7、活性炭吸附塔8，所述活性炭吸附塔8出口与尾气排放端连接。

优选地，所述缓冲弯管道2由两个U型管道2.1组成。

优选地，所述压滤机1上还安装有压力变送器1.1和气相调节阀1.2。

优选地，所述消音器3包括内层气道3.1和外层气道3.2，所述内层气道3.1侧壁上开设有气道分流孔3.3，所述内层气道3.1和外层气道3.2内均设有吸音填料函3.4。

本实施例工作原理如下：

以磷酸氢二钠的连续化结晶生产为例，压滤机1上加装一台压力变送器1.1，一台气相调节阀1.2，增设一套PLC控制模块，用于联锁压力变送器1.1和气相调节阀1.2，设置压滤机1的泄压曲线，泄压曲线保证两个参数，一是泄压时间不超过1分钟，二是每1秒的压力差不超过0.1kg，从而保障泄压过程的平稳；泄压出来的压缩空气首先经过两个两个U型管道2.1，压缩空气在这里发生第一次气流紊乱，部分紊乱的气流声波的波峰波谷重合，实现了第一级的消音效果；而后气流进入消音器3，在消音器3中通过气道分流孔3.3完成气流分流，分流后的气流在消音器3的内层气道3.1和外层气道3.2中以不同的速度进行传播，并在气道中与吸音填料函3.4充分接触，保障气流的进一步紊乱，内层气道3.1和外层气道3.2中的气流汇合时其行程相差半个波长，从而保障其在汇合时声波的波峰与波谷实现完全重合，从而达到彻底的消音效果；消音后的尾气进入后续的尾气吸收系统，通过酸洗塔5、碱洗塔6和水洗塔7清除其中的化学物质和粉尘，最后通过活性炭吸附塔8进一步祛除尾气中异味，实现尾气的达标排放。