[实用新型]一种新型高压模块电源外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于医疗设备、环保除尘、激光红外以及雷达导航等不同领域仪器设备用的新型高压模块电源外壳。

背景技术

市场上高压模块电源外壳种类很多，但出于成本考虑和对外壳重视程度的不足，很多壳体外表制作粗糙，不美观，且加工精度较差，工艺流程不规范。

根据不同行业的需求，外壳需要很好的密闭性，但市场上密闭性好的外壳重量大，不便于拆卸。

随着高压模块电源使用范围的扩大，不仅工业上使用，航空、航天、航海、武器装备等军用领域的需求也在逐步增加，低成本、高加工质量、规范化、美观化、小型化的高压模块电源外壳成为用户的新要求。

发明内容

鉴于现有技术的状况，本实用新型提供一种制作成本低、加工精度高、外形美观、通用性强的新型高压模块电源外壳。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种新型高压模块电源外壳，其特征在于：包括壳体、盖板、底板、接地螺钉；

所述壳体的截面为多边形，在壳体上下面上，分别设有一圈沉台，在壳体内的两个长面上，分别对称设有两个PCB焊接板固定槽，在壳体内的一个弧面角上设有一段开口为收口的接地槽，接地槽内设有螺纹，在壳体外相对应的两个平面角下端，分别设有一个凸台，两个凸台角为弧面角，在两个凸台面上分别设有一个固定孔；

所述盖板和底板的形状与壳体截面的形状相同，在底板上设有一个圆孔；

所述接地螺钉螺接在接地槽内，所述盖板和底板分别扣装在壳体上下面的一圈沉台上紧配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为合金铝材质，具有外观美观的特点，同时合金铝材质分量轻、强度高、韧性强并且经久耐用，无需增加额外保护。

用铝型材制作成外壳后，表面处理多种多样，并且耐腐蚀功能强，经过粉末或电泳涂层，漆色附着力强。

本实用新型由于材质为合金铝，与其他同尺寸外壳相比重量小，同时，将型材设计为一体，盖板和底板与壳体紧配合，大大提高密闭性，同时，底板上设计的圆孔便于维修拆卸。

本实用新型内腔设计有两对固定PCB焊接板的固定槽，便于PCB焊接板的安装，两对固定槽分别固定高压模块电源PCB焊接板的高端和低端，高端电压值较高，一般在几百伏至上万伏不等，低端是控制端，电压较低，一般不超过24V，这样安装便于规范内部布局，减小高、低端干扰。

接地槽与壳体设计为一体，使外壳接地更可靠、更方便，对内、对外均起到屏蔽作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型的结构分解示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种新型高压模块电源外壳，包括壳体1、盖板2、底板3，接地螺钉4。

壳体1的截面为多边形，在壳体1上下面上，分别设有一圈沉台1-1，用来支撑盖板2和底板3。

在壳体1内的两个长面上，分别对称设有两对PCB焊接板固定槽1-2，可以固定两块高压模块电源的PCB焊接板，根据PCB板材厚度不同，每对PCB焊接板固定槽的槽宽设计范围为0.9～2mm。

在壳体（1）内的一个弧面角上设有一段开口为收口的接地槽1-3，接地槽1-3内设有螺纹，接地槽1-3的直径为φ2mm，高度依据壳体高度不同，设计范围为7～10mm。

在壳体1外相对应的两个平面角下端，分别设有一个凸台1-4，两个凸台1-4角为弧面角，根据外壳大小，弧面半径为5mm。在两个凸台1-4面上分别设有一个固定孔1-4-1，固定孔1-4-1为φ3.5mm或φ4mm的固定孔。

盖板2和底板3的形状与壳体1截面的形状相同，在底板3上设有一个圆孔3-1，直径为1mm。

使用方法，将一块或两块高压模块电源的PCB焊接板插入壳体1内一对或两对PCB板固定槽1-2中，将接地螺钉4螺接在接地槽1-3内，与接地螺钉4连接的一根接地导线与高压模块电源PCB焊接板接地端连接。

最后将盖板2和底板3分别扣装在壳体1上下面一圈沉台1-1上，通过治具压力使盖板2和底板3紧固在壳体1上。

需要取出高压模块电源的PCB焊接板时，借助工具通过底板3上直径为1 mm的圆孔3-1，可拆卸底板3。

高压模块电源外壳经我司设计后，通过开模具制作成专用结构型材，高度可任意裁取，设计多种尺寸，使高压模块电源外壳系列化、规范化。同时，壳体加工质量及精度得到了提高，加工工艺规范化，提高了高压模块电源外壳的整体水平。