[实用新型]一种铝板表面自动处理涂覆机

说明书

技术领域

本实用新型属于涉及金属基覆铜板加工制造领域，具体涉及一种铝板表面自动处理涂覆机。

背景技术

当前，对于各种高质量，高效率的金属基覆铜板生产中，铝板表面处理工序需要人工同洁净布蘸取处理液先刷在铝板表面，然后将刷好的铝板逐个放入烘箱烘干。整个过程速度慢，处理液刷涂不均，造成铝板表面的二次污染，卧式烘箱体积小，每次的烘焙数量有限，严重影响生产效率和产品质量。

实用新型内容

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种自动化程度高、结构紧凑并且铝板涂液均匀的铝板表面自动处理涂覆机。

本实用新型的具体技术方案是：

本实用新型提供了一种铝板表面自动处理涂覆机，包括固定框架、传送机构、涂覆机构、加热单元以及控制单元；

固定框架包括水平框体以及安装在水平框体下方用于起支撑作用的多个竖直支撑部；

涂覆机构、加热单元沿着铝板输送的方向依次安装在水平框体上；传送机构安装在水平框体上并且位于涂覆机构、加热单元下方；传送机构用于带动待处理铝板依次经过涂覆机构、加热单元处理后输出；控制单元固定安装在水平框体上。

具体来说，上述涂覆机构包括立板以及涂胶单元；

立板为两个，并且分别安装在水平框体的两侧，涂胶单元安装在两个立板之间；涂胶单元包括涂胶辊、计量辊、被压辊以及动力源；涂胶辊、计量辊均安装在两个立板之间，涂胶辊位于计量辊的斜上方且涂胶辊和计量辊保持涂胶间隙；被压辊安装在水平框体上并且位于计量辊的正下方，被压辊与计量辊之间保持过板间隙，过板间隙的大小与待处理铝板的厚度相适配；动力源用于将动力传输至计量辊。

上述涂覆机构还包括胶液循环单元；所述胶液循环单元包括电动泵、胶液储箱、进液管、回收管、回收液槽、喷胶管以及手阀；

电动泵用于将胶液储箱的胶液抽出；胶液储箱位于涂胶单元的下方，进液管与喷胶管连通，回收液槽安装在计量辊的一侧正下方，回收液槽为锥形结构，回收液槽的大端开口朝向计量辊，回收管一端与回收液槽的小端连通，另一端与胶液储箱连通；喷胶管安装在涂胶间隙的正上方，手阀安装在喷胶管上。

上述涂胶单元还包括安装在任意一个立板上并且与涂胶辊连接用于调节涂胶辊和计量辊之间涂胶间隙的第一调节装置。

上述涂胶单元还包括安装在两个立板上并且与计量辊连接用于调节计量辊和被压辊之间过板间隙的第二调节装置。

优化的方式是：涂覆机还包括安装在水平框体上并且位于加热单元后方的冷却单元；冷却单元有多个并排设置的轴流风机组成，每个轴流风机的出风口均朝向待处理铝板。

具体来说，传送机构包括沿着铝板传送方向依次设置的前部送料区、中部检查区以及后部出料区；前部送料区、中部检查区以及后部出料区结构相同，均采用带传送机构；所述带为铁氟龙网。

优化的方式是：涂覆机还包括安装在水平框体上并且位于涂覆机构和加热单元之间预冷轴流风机；轴流风机的出风口朝向待处理铝板。

上述加热单元包括多个并排安装在水平框体上的加热箱，加热箱的加热口均朝向待处理铝板。

上述加热箱采用热风加热或电加热方式。

本实用新型的基本工作原理是：

将配制好的处理液放入胶液储箱，开机后用电动泵将胶液抽出通过喷胶管将胶液喷涂至涂胶辊和计量辊之间，将待处理铝板通过传送机构送入通过涂胶单元进行滚涂处理，处理过的铝板自动进入加热单元烘干，机尾人工收放整齐。即可完成铝板表面处理工作。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用在固定框架上安装传送机构、涂覆机构、加热单元以及控制单元，实现了铝板涂覆的自动化处理，解决了人工处理带来的效率低、二次污染严重、产品质量参差不齐的问题。

2、本实用新型采用涂胶辊、计量辊和被压辊协同作业，确保了胶液涂覆的均匀性，保证了产品的质量。

3、本实用新型采用胶液循环单元不仅避免了胶液渗漏造成环境污染的问题，并且实现了胶液的循环利用，节省了成本。

4、本实用新型采用第一调节装置和第二调节装置用于调节涂胶间隙和过板间隙，便于操作员能够根据实际工况调整铝板上胶液的涂覆量，进一步的保证了产品质量。

5、本实用新型采用在加热单元后方设置冷却单元，使得加热后的铝板上胶液在铝板上粘接更加牢固。

6、本实用新型采用了预冷单元，对铝板上的胶液进行初步冷却，使得后期的加热效果更佳。