[实用新型]一种冷轧清洗段碱液消泡剂加注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧清洗段碱液消泡剂加注系统，属于板带轧制设备技术领域。

背景技术

在冷轧连续退火生产线，板带连续退火前需要经过清洗段碱性清洗，以带走之前工艺中黏在带钢表面上的残油和铁粉，从而使冷轧产品得到需要的表面清洁度。碱性清洗所用的碱液是纯碱液用水稀释后，符合规定电导率的混合液。混合液经过管道循环进入喷淋槽以及刷洗槽，通过喷嘴对带钢进行清理。然而在对纯碱液稀释的过程中，碱液遇水会产生大量的泡沫，泡沫会通过循环管道进入喷淋系统和刷洗系统随着碱液喷到带钢上，严重影响带钢清洗效果；同时，大量泡沫的产生增大了刷洗板带的刷辊与板带间的摩擦力，造成刷辊表面的刷毛磨损加剧，大幅缩短了刷辊使用寿命，增加了生产成本；为消除泡沫，现有技术中常直接将消泡剂加入到循环灌碱液中；生产实践表明，此种加注方式无法完全消除泡沫，导致板带清洗效果差并且循环罐泡沫溢出四处飞溅，污染现场环境；而且消泡剂使用过多会导致多余的消泡剂与碱液发生物理反应形成大块的粘状物，清理困难且污染环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷轧清洗段碱液消泡剂加注系统，能够完全消除稀释碱液过程中产生的泡沫，提升带钢清洗效果。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种冷轧清洗段碱液消泡剂加注系统，包括碱液罐，其改进之处为：它还包括1#消泡剂储存罐、2#消泡剂储存罐、1#循环泵、2#循环泵、1#循环管道和2#循环管道； 1#消泡剂储存罐、1#循环泵和碱液罐通过1#循环管道连接，1#循环管道两端分别位于1#消泡剂储存罐和碱液罐中；2#消泡剂储存罐、2#循环泵和碱液罐通过2#循环管道连接，2#循环管道两端分别位于2#消泡剂储存罐和碱液罐中；1#消泡剂储存罐和1#循环泵之间的1#循环管道上、2#消泡剂储存罐和2#循环泵之间的2#循环管道上分别安装有手动截止阀。

上述的一种冷轧清洗段碱液消泡剂加注系统，所述1#循环管道、2#循环管道位于碱液罐中的一端共同连接一个喷洒头。

上述的一种冷轧清洗段碱液消泡剂加注系统，所述1#循环泵和碱液罐之间的1#循环管道上安装有手动截止阀，2#循环泵和碱液罐之间的2#循环管道上安装有手动截止阀；所述1#消泡剂储存罐、2#消泡剂储存罐外部分别固定有防护壳。

本实用新型的使用方法为：

首先向1#消泡剂储存罐中加装消泡剂与水的混合液，消泡剂与水的体积配比为1:3；向2#消泡剂储存罐中加装纯度为100%的消泡剂；然后，控制2#循环泵流速为1m³/小时，按照每间隔20分钟抽加15秒的频率将消泡剂打入碱液罐中，消除碱液罐中大部分的泡沫；控制1#循环泵以每36小时抽加1 m³的流速将消泡剂与水的混合液打入碱液罐中，以辅助消除碱液罐内剩余的泡沫。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可以完全消除稀释碱液过程中产生的泡沫，使碱液罐内始终保持无泡沫状态，提升带钢清洗效果，为后续工艺提供高表面质量的板带；同时在无泡沫的碱液润滑下，刷辊与板带间的摩擦力减小，刷辊表面的刷毛消耗减少，大幅提升了刷辊使用寿命，降低了备件成本；本实用新型采用两个消泡剂储存罐分别向碱液罐中抽加纯消泡剂和消泡剂与水的混合液，可以精准控制消泡剂的添加量，杜绝消泡剂添加过量与碱液发生物理反应形成的大块粘状物对环境的污染。喷洒头的设计可以使消泡剂更均匀的喷洒在碱液表面，实现最佳最快的消泡效果；手动截止阀的设计目的为在使用中出现异常或更换消泡剂储存罐时，可以关闭相应的手动截止阀来截止循环系统内液体流动。

附图说明

图1为碱液消泡剂加注系统的结构示意图；

图2为喷洒头示意图；

图中标记为：碱液罐1、1#消泡剂储存罐2、2#消泡剂储存罐3、1#循环泵4、2#循环泵5、1#循环管道6、2#循环管道7、手动截止阀8、喷洒头9、防护壳10。

具体实施方式